Thread Content
Kükürt geri kazanım sistemindeki yüksek direncin nedenleri şu şekilde özetlenebilir: Birincisi, sistem ilk çalıştırılmadan önce yeterince temizlenmemiş olup, işlemde bazı köşeler kalmıştır. Eğer Klaus reaktörü izole edilecekse, tek tek temizlenmelidir. İkinci sistemdeki sıcaklık genel olarak düşüktür (özellikle ısıtma ısı değiştiricisi ve artık ısı geri kazanımı sonrası ekipmanların sıcaklığı vurgulanmaktadır). Üçüncü işlem gazının parametreleri (asidik gaz konsantrasyonunun aşırı yüksek olması veya bileşimde değişiklik olması). Dördüncü işlem ekipmanında sızıntı oldu. Beşinci sıvı hattı tıkandı.
İşe başlar başlamaz sistemde yüksek basınç mı oluyor?
Kükürt sistemindeki yüksek basının birçok nedeni vardır: vanalar, toplayıcılar, boru demetlerinde tıkanıklık, kükürt tıkanıklığı, borularda tıkanıklık vb
Sistemdeki yüksek direncin birçok nedeni vardır: Özellikle sıvı kükürt tıkanıklığı ve asidik gazların oluşturduğu tuz tıkanıklıkları göz önünde bulundurulmalıdır. Fırının amonyak yakıp yakmadığı bilinmiyor; eğer amonyak yakılıyorsa, fırın sıcaklığının kontrol edilmesi ve amonyak yakımının tamamen gerçekleştiğinden emin olunması gerekir.
Herkesin eklemelerine tamamen katılıyorum. Umarız ileride daha fazla iletişim kurarız.
1. Sıvı akış boru hatlarının ısıtılması sorunu 2. Asidik gazlarda metanolün karbon çıkarması 3. Hızlı soğutma kulesinde hidrojenleştirme işleminin tamamlanmaması ve tıkanıklık 4. Soğutucu ağının tıkanması 5. Diğer ısı değiştiriciler tıkanmış
Tamir sırasında kondansatör tüp demetinin giriş ve çıkışlarını kontrol etmek en iyisidir; tüp demeti ağzında katalizör tozu birikmiş olma ihtimali yüksektir