Kaba kömür gazının toz içeriği sorunu
Thread Content
Kaba kömür gazındaki toz miktarı nasıl belirlenen sınırlar içinde tutulur?
Kaba kömür gazının toz içeriği, karbon yıkama kulesindeki su miktarı ve üç aşamalı buharlaştırma ile kontrol edilir
Kaba gazdaki toz miktarı için gereken değer de %0,5 olarak oldukça düşüktür, ancak genellikle bu değerden daha düşük seviyelerde kontrol edilmesi gerekir.
Kaba kömür gazındaki toz miktarı, dönüşüm üzerinde etki yaratmamak için ne seviyede tutulmalıdır?
Sorun çok genel; öncelikle, çalışma koşulları stabil olduğunda fenol-su ile yapılan yıkama miktarını artırmak sorunu iyi bir şekilde çözer. Eğer çalışma koşulları istikrarsızsa, gazlaştırma ünitesinin çalışma koşulları iyileştirilmelidir.
Ne kadar düşükse o kadar iyi, mümkünse hiç olmamalı, ancak bu ideal bir durumdur. Koruyucu tabaka ekleyerek deneyebilirsiniz, bu daha iyi olacaktır. Genellikle işlem paketlerinde bu oran %0,5’in altındadır.
Konu sahibi, bu ne tür bir gazlaştırma? Hava akışlı yatak mı yoksa sabit yatak mı? Hava akışlı yatakların kontrol yöntemleri vardır, sabit yatakların ise sabit yataklara özgü kontrol yöntemleri vardır. Hava akışlı yatak teknolojisinin işlem paketindeki toz miktarı beklentisi genellikle 10 ppm’in altındadır; sabit yatak için tahminler de benzerdir.
Soğutma suyu miktarını artırmak, yıkama kulesinden atılan siyah suyun miktarını azaltmak ve Venturi’daki su miktarını artırmak etkili olacaktır
1. Fırın basıncını iyi kontrol edin; fırın basıncındaki dalgalanmaların toz miktarının artmasına neden olmasını önleyin； II. Dönüşüm sistemine gazdaki büyük miktardaki kömür tozunun girmesini ve bunun sonucunda basınç farkının artmasını önlemek için yeterli miktarda yıkama suyu sağlanmalıdır ； Üç, eğer kömür parçacıkları kullanılarak basınçlı gazla gazlaştırma yapılıyorsa, fırına giren kömürün termal stabilitesi iyi kontrol edilmeli ve düşük kaliteli kömürlerin fırına girmesi azaltılmalıdır ；
Ortam sabit kaldığında, donanım açısından: blok kömürün aktarılma sayısını azaltmak, kömürün düşüş yüksekliğini düşürmek, eğimli şekilde kömür bırakma önlemlerini artırmak, fırın önünde eleme işlemlerini çoğaltmak ve kaba kömür gazının yıkanması için kullanılan su miktarını artırmak gerekmektedir. Kontrol açısından, fırın basıncının stabil tutulması, dalgalanmaların azaltılması, kömürün depolanma süresinin kısaltılması, aşınmanın önlenmesi ve blok kömürün tane büyüklüğünün artırılması gibi uygulamalar yapılabilir.