Thread Content
Delikli plaka akış ölçerlerinin ölçüm hataları esas olarak aşağıdaki 3 nedenden kaynaklanır: Standart dışı montaj, zamanında yapılmayan bakım veya yanlış kullanım, proses sistemindeki veya çalışma koşullarındaki değişiklikler. Delikli plaka akış ölçerinin kullanımı sırasında hata meydana gelirse, bu durum 3 farklı açıdan analiz edilebilir ve ardından çözüm yolları aranabilir. (1) Standart dışı montaj sorunlarına karşı, delikli plaka akış ölçerinin monte edilmesinden önce buharın özellikleri (tasarım sıcaklığı, tasarım basıncı vb.), boru hattının durumu, basınç ölçüm elemanlarının durumu ve sensörlerin durumu mutlaka iyi anlaşılmalıdır. Delikli plaka akış ölçerinin montaj kurallarına göre doğru bir montaj planı hazırlanmalıdır. Delikli plaka akış ölçerini monte ederken, montaj planına kesinlikle uygun olarak işlem yapılmalıdır. Orifis akış ölçer monte edildikten sonra, ölçüm doğruluğunu sağlamak için montaj parçaları düzenli olarak kontrol edilmelidir. (2) Zamanında bakım yapılmaması veya yanlış işlemler nedeniyle, delik plakalı akış ölçerinin parçaları, özellikle veri toplama parçaları, sık sık konum hassasiyeti açısından kontrol edilmelidir; böylece diferansiyel basınç sensörünün gösterdiği değerin, delik plaka tarafından ölçülen gerçek diferansiyel basınç olduğundan emin olunur. Akış ölçerle günlük işlemler sırasında, yanlış işlemlerden kaçınmak ve cihaza zarar gelmesini önlemek için mutlaka operasyon prosedürlerine sıkı sıkıya uyulmalıdır. (3) İşlem sistemi veya çalışma koşullarında değişiklikler olduğunda, kullanım sırasında ikincil ölçüm cihazlarının parametrelerinin zamanında değiştirilmesi gerekir; böylece dönüşüm hatalarından kaynaklanan ölçüm hataları önlenebilir. Yukarıda, delikli plaka akış ölçerlerindeki ölçüm hatalarının nedenlerine dair bir analiz yer almaktadır. Ek bilginiz varsa, herkesin yorum bırakarak tartışmasını memnuniyetle karşılıyoruz.
Bileşenin kendisinin hassasiyeti ile sistemin hassasiyeti ayrı şeylerdir; delikli plakanın kullanılmaya başlanmasından sonraki altı ay içinde sistem hassasiyetinin 2,5-4 seviyesine ulaşması iyi sayılır. Etkileyen faktörler çok fazladır; tasarım, montaj, bakım ve üretim süreçleri gibi çeşitli alanlar söz konusudur ve bu durum birkaç cümleyle açıklanamaz. Her durum ayrı ayrı analiz edilmelidir. Birkaç yıl kullanıldıktan sonra genel hassasiyetin %10’un altında olması yeterlidir. Keskin kenarların aşınması ise hassasiyet üzerinde üstel bir etkiye sahiptir.