Thread Content
Atık suyun kaynağı ve ana bileşenleri: Islak metalurjinin bir işlem adımında, başlangıç malzemesindeki amonyak azotu yaklaşık 15000 mg/L’dır. Amonyak buharlaştırma işlemi için kullanılan kazanlar, normal mühürlü emayeli kazanlardır (hacmi yaklaşık 6 metreküptür). Aralık kısmına buhar verilerek amonyak buharlaştırılır ve malzeme reaksiyona girmesi sağlanır. Kazanlarda mekanik karıştırıcı bulunur ve bu sayede malzeme karıştırılır; mekanik karıştırıcının devri yaklaşık 130 devir/dakikadır. Amonyak gazını emen sistem ise Venturi vakum püskürtme sistemidir. Amonyak buharlaştırılan çözeltinin pH değeri yaklaşık PH=10 seviyesinde tutulur ve sıcaklık 90-95 derece arasındadır (işlem gereklilikleri nedeniyle sıcaklığın 100 derecenin üzerine çıkması engellenir; aksi takdirde malzemeye olumsuz etkiler oluşur ve ürün kalitesi etkilenir). Amonyak buharlaştırma işlemi yaklaşık 3 saat sürer ve bu süre sonunda malzemenin reaksiyonu tamamlanır. Oluşan atık sudaki amonyak azotu miktarı ise yaklaşık 1500 mg/L’dır ve bu değerin daha da düşürülmesi oldukça zordur (bir keresinde malzemenin reaksiyonu tamamlandıktan sonra 4 saat daha amonyak buharlaştırma işlemi yapılması denendi; toplam buharlaştırma süresi 7 saat oldu, ancak amonyak azotundaki azalma pek belirgin olmadı ve amonyak azotunun giderilmesi istenen düzeyde gerçekleşmedi). Ayrıca, bu işlem sırasında oluşan atık suda sodyum klorür miktarı yaklaşık 100-150 g/L arasındadır. Mevcut ekipmanlarla amonyak azotunu 1500 mg/L’dan 100-150 mg/L seviyesine indirmek veya başka ekipmanlar ekleyerek amonyak azotunu yine 100-150 mg/L seviyesine düşürmek mümkün müdür? İyi yöntemler konusunda önerileriniz varsa lütfen bana yardımcı olun, teşekkür ederim
Normal ve basit bir amonyak buharlaştırma işlemi yeterlidir; amonyak buharlaştırma kulesi, dolaşım suyunda çözünmüş olan amonyak gazının serbest bırakıldığı bir desorpsiyon kulesidir. Çalışma prensibi şu şekildedir: Isıtıcı olarak yaygın bir ısı taşıyıcısı olan su buharı kullanılır; böylece dolaşım suyunun yüzeyindeki amonyak gazının denge buhar basıncı, ısı taşıyıcısındaki amonyak gazının parsiyel basıncından daha yüksek olur. Buhar ve sıvı fazları zıt yönde temas ederek madde ve ısı transferi gerçekleşir; bu sayede amonyak gazı kademeli olarak dolaşım sudan ayrılır. Kulenin üst kısmında amonyak buharı ile su buharının karışımı elde edilirken, kulenin alt kısmında daha saf dolaşım suyu elde edilir. Kısacası, alkali kaynağı eklemenin amacı, sabit amonyum tuzlarını uçucu amonyum tuzlarına dönüştürmektir. ; Buharlaştırma amonyak kulesine giren atık suda amonyak azotu yaklaşık 5000 mg/L iken, kuleden çıkan atık sudaki toplam amonyak miktarı 150 mg/L’nin altında tutulabilir.
Buradaki çözeltide hâlâ katı maddeler var; sanırım sizin dediğiniz gibi gaz-sıvı ters akışlı teması gerçekleştirmek mümkün değil. Eğer önce katı maddeler ayrılmalı, ardından sizin dediğiniz gibi amonyak buharlaştırılacaksa, öncelikle… Ayrıştırma işlemi sırasında çözeltinin sıcaklığı düşer. Söz ettiğiniz amonyak buharlaştırma işleminde sıcaklığın ne kadar olması gerekiyor? Eğer yüksek sıcaklık gerekiyorsa, ısı kaynağının sürekli ısıtması gerekir; bu da enerji maliyetlerini oldukça yükseltir ve böylece işleme maliyetleri büyük ölçüde artar. . 5000 mg/L’lik amonyak azotu seviyesinin 150 mg/L’ye düşürülmesi için, eğer 10 metreküplük bir buharlaştırma kulesi kullanılıyorsa, yaklaşık ne kadar zaman gereklidir? .
Şirketimizin geliştirdiği amonyak azotu giderme özelliğine sahip yeni reçineyi deneyebilirsiniz. Mümkünse iletişim bilgilerinizi bırakın, sorunlar hakkında görüşebiliriz. Teşekkürler
Bu işlemin enerji tüketimi nispeten yüksektir; amonyak buharlaştırma kulesinin hacmi de 10 m³’e ulaşmaz. Eğer ilk çalıştırma söz konusuysa, normal duruma gelmesi için yarım saat yeterlidir
Fabrikamız sizinkine oldukça benziyor, ancak biz buharlaştırma yöntemi kullanıyoruz. İnternette “buharlaştırma yöntemi” diye arama yapabilirsiniz; bir ton suyun işlenme maliyeti 100 yuanın biraz üzerinde
Bu tür suyu şirketim işleyebilir; gerekirse 15088793370 numaradan benimle iletişime geçebilirsiniz
Bu işlemin enerji tüketimi nispeten yüksektir; süblimasyon yöntemi kullanılabilir ve maliyeti de düşüktür. Şirketimiz bu işlemi gerçekleştirebilir