HCBBS Forum (Türkçe)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

DN900 Doldurma Kulesi

2016-12-26View Original

Thread Content

Şu an 40 m yüksekliğinde bir DN900 dolgu kulesi bulunmakta olup, dolgu malzemesi düzenli dolgulardır ve beş bölüme ayrılmıştır. Ekipman montajı ve üretimi açısından: 1. Doldurucu bölümler arasında, doldurucuların ve dağıtıcıların monte edilmesi için 24" boyutunda insan girişi kullanılır; yeniden dağıtıcılar için ise ; 2. Doldurucu bölümler arasında ekipman flanşları kullanılır; kule 6 bölüme ayrılır ve her bölümde doldurucular ile dağıtıcılar monte edilir. Hangi seçenek daha mantıklı?
Reply #22016-12-27
İlk seçeneği öneririm. Ancak şu itirazlar da var: 1. Doldurma bölümleri arasında neden 24" boyutunda insan girişi kullanılıyor, kare şeklindeki girişler yeterli olmaz mı? 2. Doldurucu kulede flanş kullanılması uygun mu? Flanş kullanıldığını hiç görmedim.
Reply #32016-12-27
Kolay kullanım için insan girişi kullanılması önerilir. İkinci seçenek kullanılırsa, sadece inşaat maliyetleri artmakla kalmaz, gelecekte dolgu malzemesinin değiştirilmesi, bakım yapılması gibi işlemler de oldukça zahmetli olur.
Reply #42016-12-27
Bu gönderi en son 2016-12-27 08:18 tarihinde xlxuiin tarafından düzenlendi. İkinci tür. Arkadaşlar, DN800’lik plaka tipi kuleleri kullandık; 900 çapında olanlarda içeri girip çalışmak için yer var mı? Dağıtıcıyı sökmek ve monte etmek, dolgu malzemesiyle uğraşmak zor değil mi! ! !
Reply #52016-12-27
İkincisinin daha iyi olduğunu düşünüyorum, DN800’ün dolgu kulesi, bölümlere ayrılmış tasarımı ve insan girişi bulunmuyor
Reply #62016-12-27
Doldurucu malzemelerin ve kule içi parçaların tedarikçisinin tasarım ve montaj becerilerine bakmak gerekir; eğer montaj açısından güvence sağlanıyorsa birinci seçenek tercih edilir, ikinci seçenek ise montaj için daha uygundur. Genellikle 800’in altındaki kule ekipmanlarında flanş bağlantısı, 800’ün üstündekilerde ise insan girişi kullanılır; büyük petrokimya kuleleri konusunda ise durum pek net değildir; Flanş kullanımı montajı kolaylaştırır ve yüksekliği azaltır, ancak ekipman maliyetini artırır, bakımı zorlaştırır ve yüksek vakum kulelerinde vakum seviyesinin korunmasını olumsuz etkiler ;
Reply #72016-12-27
Flanş bağlantısı kullanılması hem üretim maliyetlerini artırır, hem de montaj, bakım ve onarım maliyetlerini yükseltir; genel olarak uygun değildir. İnsan girişi kullanılması önerilir; dolgu malzemesinin bakımı ve sökülüp takılması göz önünde bulundurulduğunda, dolgu ızgarasının üst kısmına boşaltma amaçlı bir el girişi yerleştirilebilir. Dağıtıcının sökülüp takılması biraz zahmetli olsa da, genel olarak bir erişim deliği oluşturmak daha uygundur.
Reply #82016-12-27
İlk seçeneği tercih ediyoruz; genellikle 900’lük kulelerde de insan girişi olabiliyor, insanlar içeri girebiliyor, kurulumda bir sorun yok; İkinci tür ekipman yatırımı arttı

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.