Wacker Chemie, silikon tetraklorürün değerli işlenmesi için Avrupa ve Amerika’da yeni gaz fazlı silika üretim tesisleri kurdu
Thread Content
14 Aralık’ta Almanya merkezli Wacker Chemie, ABD’nin Tennessee eyaletindeki Charleston’daki üretim tesisine yeni bir gaz fazlı silika üretim tesisi kuracağını duyurdu. Yıllık 13.000 ton üretim kapasitesine sahip bu ekipman için yaklaşık 150 milyon dolarlık bir yatırım gerekiyor. İnşaat projesi gelecek yılın ikinci çeyreğinde başlayacak ve 2019’un ilk yarısında tamamlanması planlanıyor. Wacker Charleston üretim tesisinde şu an yaklaşık 650 çalışan bulunmakta ve fotovoltaik ile yarı iletken endüstrileri için yüksek saflıkta polikristal silikon üretmektedir. Wacker Chemie, gaz fazlı silikon dioksitin yeni ekipmanlarla üretilmesinin ardından, polikristal silikon üretimi sırasında ortaya çıkan yan ürün olan silikon tetraklorürü, değer katıcı silikon dioksit ürünlerine dönüştürebileceğini belirtti. 7 Kasım’da, Wacker Chemie AG, Börghausen’daki üretim tesisinde HDK markalı gaz fazlı silika üretim kapasitesini genişletti ve hidrofobik gaz fazlı silika özel ürünlerinin üretildiği bir üretim hattını da genişleterek kapasiteyi %40 artırdı. Bu genişletme projesinin yatırım tutarı 1,4 milyon Euro’dur. Genişletme çalışmaları gelecek yılın başında başlayacak ve 2017’nin üçüncü çeyreğinde tamamlanması planlanıyor. Su itici özel gaz fazlı silika ürünleri, yazıcı mürekkeplerinde kullanılır. Nihai ürünün akış özelliklerini, şarj özelliklerini ve stabilitesini iyileştirebilir. Bu tür gaz fazlı silika ürünleri, özel yapıştırıcılar ve özel boya ürünlerinin reolojik ve mekanik özelliklerini en iyi şekilde ayarlamak için kullanılabilir. “Bu genişletme projesi sayesinde, müşterilerin Wacker’ın yüksek kaliteli özel ürünleri ve özelleştirilmiş çözümlerine dair artan talebini daha iyi karşılayabileceğiz,” dedi Wacker Yönetim Kurulu Üyesi August Williams. “Bu genişletme, mevcut üretim hatlarını düşük maliyetle genişleterek sürekli kar artışı sağlamak ve aynı zamanda özel ürünlerin tüm iş hacmindeki payını yükseltmek amacıyla Wacker’ın stratejik planlamasının bir parçasıdır. ” Wacker, HDK markalı gaz fazlı silika ürünlerini Almanya’daki Borghausen ve Nüttlingen üretim tesislerinde ve Çin’deki Zhangjiagang üretim tesisinde üretmektedir. Münih’te merkezi bulunan kimya grubu Wacker, bu alandaki dünyanın üçüncü büyük üreticisidir. Bu toz halindeki, yüksek saflıkta amorf silika, organosilikon elastomerlerde dolgu maddesi olarak kullanılabilir; ayrıca boyalar, yapıştırıcılar, doymamış polyester reçineleri ve plastik solüsyonlarının akışkanlık özelliklerini ayarlamak için katkı maddesi olarak veya kozmetik, ilaç veya gıda endüstrilerinde akışı teşvik etmek için de kullanılabilir.
Gaz fazı silika mı? Ülkemizde hangi polikristal silikon fabrikalarının da yatırım yaparak tesis kurduğunu bilmiyorum?
Şu ana kadar ilgili bir haber görülmedi. Haberlere göre bu işlem, yan ürün olan silikon tetraklorürü değer katıcı bir ürüne dönüştürmeye olanak tanıyor. Ülkemizde şu an yan ürün olan silikon tetraklorürün nasıl işlendiği bilinmiyor
Ülkemizde soğuk hidrojenleştirme yöntemiyle triklorosilan üretiliyor; gaz fazlı beyaz karbon siyahı konusunda ise ülkemizin teknolojisi hâlâ biraz yetersiz
Yeni projede işlem paketi var mı: lol
Bu büyük bir döngü~ Eskiden polikristal silisyum fabrikalarında, yaklaşık 1 ton polikristal silisyum üretildiğinde 13 ton tetraklorosilikon yan ürün olarak elde ediliyordu. Eğer bu yan ürün olan tetraklorosilikonun tamamı gaz halindeki silika üretiminde kullanılsaydı, asla tükenmezdi. Yerli ve yabancı gaz halinde silika üreten firmalar, temel olarak organosilikon (metiltriklorosilan) ve klorosilan (tetraklorosilan, triklorosilanhidrit) kullanmaktadır. Bu nedenle, 11 yıl önce yerli polisilikon üreticileri hâlâ popülerken, tetraklorosilanı ham madde olarak kullanan yerli birkaç gaz halinde silika üreticisi, polisilikon üreticilerinin yan ürünü olan tetraklorosilani rahatça alabiliyordu; hatta bazen polisilikon üreticileri bunu bedava veriyordu. 12 yıldır süren çifte anti-damping politikalarının etkisiyle ülkedeki birçok polisilikon üreticisi iflas etti; piyasada silikon tetraklorür miktarı büyük ölçüde azaldı. Gaz halindeki silika üreticilerinin de durumu zorlaştı; hammadde sıkıntısı nedeniyle üretim için metil klorür kullanmaya başlamak zorunda kaldılar. Son iki yılda, polikristal silikon üreticilerinde yavaş yavaş toparlanma belirtileri görüldü ve durum biraz iyileşti. Ancak üretimine devam eden polikristal silikon üreticilerinin çoğu hidrasyon cihazlarına sahip; basitçe söylemek gerekirse bu, silikon tetraklorürü silikon triklorhidrit haline getiren cihazlardır. Elbette dönüşüm oranları farklılık göstermektedir. Ancak yan ürün olarak elde edilen tetraklor, aslında piyasada oldukça iyi bir fiyata sahip ve gaz halindeki silika üreticilerine yakıt olarak satılması da iyi bir seçenektir. Kısacası, şu an piyasada tetraklor maddesi hâlâ kıt durumda; bunun bir nedeni çoğu polisilikon üreticisinin kendilerinin hidrojene ederek tüketmesi, diğer nedeni ise bu maddenin gaz fazlı silika üreticilerine yakıt olarak verilmesidir. Gas fazlı silika konusuna gelince, daha önce size hidrofobik silika atık tozlarının işlenme sürecinden bahsetmiştim, değil mi? Hehe, hidrofilik silika yüzey işlemiyle hidrofobik hale getiriliyor; **böylece silikanın kullanım özellikleri artıyor ve fiyatı da bir iki katından fazla yükseliyor. (Ayrıca, vakum, dünyanın önde gelen silika üreticilerinden biri olarak oldukça güçlü bir konumda:victory:)
Silikon tetraklorür için koşullar giderek iyileşiyor. Ülkemizde ilk iki yıl silikon tetraklorürü geri kazanmak için yoğun şekilde hidrasyon tesisleri kuruldu; zamanla silikon tetraklorürün fiyatı yükseldi ve hidrasyon tesisleri kullanılmaz hale geldi. Hidrojenleştirme tesislerinin üretim kapasitesindeki artışa rağmen, bir tesisin maliyeti hâlâ oldukça yüksektir.