Atölye güvenlik riskleri tespit örnekleri

Thread Content

Acil durum göz yıkama cihazları, atölyelerde güvenli üretimin önemli bir güvenlik koruma ekipmanıdır. Acil durum göz yıkama cihazlarının sağlam kalmasını sağlamak amacıyla atölyelerde, atölye şefinin ekipmanlardaki olası sorunların giderilmesinden sorumlu olması, atölye çalışanlarının kritik ekipmanların kontrolünü ve günlük bakımını yapması, operatörlerin ise kapsamlı denetimler gerçekleştirmesinden ve ekipman kusurlarını kaydetmesinden sorumlu olduğu üç seviyeli bir yönetim sistemi uygulanmaktadır. Aynı zamanda, fabrikanın güvenlik odaklı yönetim anlayışıyla birleştirilerek noktasal denetimler güçlendirilmekte ve böylece atölyedeki çeşitli ekipmanlardaki olası sorunlar henüz başlangıç aşamasında tespit edilmekte, böylece hızlı bir şekilde düzeltme planları hazırlanabilmekte ve bu planlar uygulanabilmektedir. Böylece acil durum göz yıkama cihazları, kullanılması gereken acil durumlarda düzgün bir şekilde çalışarak güvenli üretim için gerekli donanımsal desteği sağlar. Atölye güvenlik risklerinin tespiti ve durumu: 1. Kişisel güvenlik: Atölye çalışanlarının tüm güvenlik ekipmanları düzgün bir şekilde takılıdır; göreve başlamadan önce hepsi güvenlik eğitimi almıştır, vardiya başlangıcındaki toplantılarda çalışanlardan güvenli şekilde çalışmaları istenir ve düzenli olarak güvenlik seminerleri düzenlenir. Acil durum göz yıkama cihazlarıyla ilgili işlemler için, çalışanların düzenli olarak sahada pratik yapmaları sağlanır. 2. Ekipman güvenliği: Atölye ekipmanlarında ve özel ekipmanlarda bulunan ciddi güvenlik riskleri giderilmiştir. 3. Yangın güvenliği: Atölyenin her yerindeki uyarı levhaları sağlam durumda ve her noktada yangın söndürücüler mevcuttur. 4. Tesis Güvenliği: Atölyede güvenlik bariyerleri mevcuttur, malzemeler düzenli bir şekilde istiflenmiştir. Yüksek seviyedeki su tanklarının altında, işletmenin güvenlik risklerini ortadan kaldırma uygulamaları referans olması amacıyla herkese açıklanmıştır: İşletmenin Güvenlik Riskleri Giderme Raporu (işletmenin gizliliği açısından, şirket adının şimdilik açıklanmasına izin verilmemektedir). XX yılının X ayının XX gününde, şehir güvenlik denetim görevlileri firmamızda rutin bir güvenlik denetimi gerçekleştirdi ve aşağıdaki güvenlik riskleri tespit edildi: 1. Malların ve araçların fabrikaya girip çıkışı yetersizdir ； 2. A sınıfı yerlerde insan vücudundaki statik elektriği ortadan kaldıran cihazlar yetersiz, göz yıkama cihazları yetersiz ； 3. A sınıfı depolardaki malzemelerin yerleştirilmesi standartlara uymamakta ve gereksiz eşyalar zamanında temizlenmemektedir ； 4. Yangın söndürme ekipmanlarının test süresi dolmuş, bazı ekipmanların hortumları yaşlanma nedeniyle hasar görmüş ； 5. A sınıfı atölyelerde elektronik teraziler kullanılmakta, patlamaya dayanıklı bölgedeki bazı kablo kanalları patlamaya dayanıklılık gerekliliklerini karşılamamakta ve kaldırma ekipmanlarında güvenlik tokaları bulunmamaktadır. Operasyon prosedürleri duvara asılmamış. İşte düzeltme yöntemi: Denetimler sırasında tespit edilen güvenlik riskleri, belirlenen süre içinde aşağıdaki şekilde giderilmiştir. Şirketin mal teslimatı/teslim alma araçlarının giriş-çıkış kayıt formu yeniden tasarlandı; kayıt içeriği şunları kapsamaktadır: Giriş/çıkış yapan aracın plaka numarası, aracın kullanım amacı, aracın maksimum yük kapasitesi, aracın muayene süresi, sürücünün adı, sürücünün mesleki yeterlilik belgesi numarası, sürücünün mesleki yeterlilik belgesinin geçerlilik süresi, eşlik eden görevlinin adı, eşlik eden görevlinin mesleki yeterlilik belgesi numarası, eşlik eden görevlinin mesleki yeterlilik belgesinin geçerlilik süresi, malların adı, teslimat/teslim alma miktarı, araçta bulunan ek mallar, fabrikadan ayrılırken aracın yük miktarı, giriş/çıkış zamanı, nöbetçi güvenlik görevlisi ； Güvenlik görevlileri, giren ve çıkan araçları kontrol etmekle yükümlüdür. Atölyede, tüm işlemlerin ve operasyonların izlenmesi konusunda şeflerin yerinde denetim ve rehberlik yapması zorunludur. Ayrıca “Şef yerinde değilse, çalışanlar işlem yapmayacak” şeklinde bir güvenlik uyarısı levhası bulunmaktadır. Acil durum için kullanılan göz yıkama cihazlarının etrafında da ilgili talimat ve işlem levhaları yer almakta; böylece tüm işlemlerin standartlara uygun olarak gerçekleştirilmesi sağlanmaktadır. Ayrıca, A sınıfı depolarda ve atölyelerin giriş-çıkışlarında kullanılmak üzere 8 adet insan vücudu için antistatik cihaz satın alındı. 6 adet acil durum göz yıkama cihazı satın alındı ve bunlar A sınıfı atölyeler ile A ve B sınıfı depoların çıkışlarına yerleştirildi. Acil durum göz yıkama cihazlarının nasıl kullanılacağı konusunda tüm operasyon personeline sahada uygulamalı eğitim verildi. Güvenli üretim hedeflerine ulaşılmasını sağlamak için, güvenlik denetimleri ve olası kusurların giderilmesi konularına özel önem verildi. İşletmelerden, “güvenlik önlemlerinin iyileştirilmesine büyük önem verme” ilkesine her zaman bağlı kalmaları, güvenlik açıklarını ve potansiyel tehlikeleri kapsamlı bir şekilde tespit etmeleri istenmektedir. Tespit edilen güvenlik riskleri ve zayıf noktalar için gerekli düzeltmeler yapılmalı, mümkün olan tüm çözüm yolları ve önlemler alınmalıdır. Düzeltme çalışmalarına daha fazla ağırlık verilmeli; hiçbir risk göz ardı edilmemeli ve hiçbir eksik nokta bırakılmamalıdır. Denetim sonuçlarına göre, öncelik sırasına göre planlı ve adım adım bir şekilde güvenlik risklerinin giderilmesi çalışmaları yürütülmelidir. Ayrıca, düzeltme sürecinde ilgili güvenlik departmanlarının düzenlemelerinin titizlikle uygulanmasına, çalışanların güvenliğini sağlayacak önlemlerin ciddiye alınmasına dikkat edilmelidir. Böylece gerçek anlamda uzun vadeli ve sağlıklı bir üretim ortamının oluşturulması sağlanabilir.