وورٹیکس فلو میٹر کی پیمائش میں غلطیوں کے اسباب کا تجزیہ

Thread Content

　　وورٹیکس فلو میٹر کو صنعتی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کی اہمیت بھی روز بروز بڑھتی جارہی ہے۔ اگر وورٹیکس فلو میٹر کے استعمال کے دوران پیمائش کے نتائج درست نہ آئیں، تو سب سے پہلے یہ جاننا ضروری ہے کہ کون سی وجہ سے فلو کی پیمائش میں غلطی ہورہی ہے۔ ذیل میں، ہم وورٹیکس فلو میٹر میں پیمائشی غلطیوں کی وجوہات پر بات کریں گے:

1. درجہ حرارت کا پیمائش پر اثر
درجہ حرارت، عام فلو میٹروں کی پیمائش پر اثر ڈالتا ہے۔ درجہ حرارت کی سطح، مادہ کے کثافت اور چپچپاپن جیسے خصوصیات پر اثر ڈالتی ہے، اور یہ تمام عوامل پیمائش کے نتائج کو غلط کرنے کا سبب بنتے ہیں۔ اس اثر کو دور کرنے کے لئے عموماً K کوفیشنٹ میں ترمیم کی جاتی ہے۔ فی الحال، کچھ سازندگان کے فلو میٹرز میں درجہ حرارت کے اثرات کو دور کرنے کے لئے سافٹ ویئر کے ذریعے مستقل درجہ حرارت کی تصحیح اور ریئل ٹائم میں درجہ حرارت کی تصحیح کی جاتی ہے۔ 　　۲- وورٹیکس فلو میٹر کی پائپ لائن کا قطر، اور خود فلو میٹر کے اندرونی قطر کے درمیان فرق کے باعث پیدا ہونے والے اثرات۔
۳- منتخب کرنے سے متعلق مسائل۔
عملی طور پر، درست پیمائش کے لئے جتنا چھوٹا قطر منتخب کیا جاسکے، اتنا بہتر ہے۔ مثلاً، اگر کسی وورٹیکس فلو میٹر کو کئی آلات کے لئے استعمال کیا جارہا ہے، تو کبھی کبھی کچھ آلات استعمال ہی نہیں ہوتے، جس کی وجہ سے حقیقی فلو ریٹ کم ہو جاتا ہے۔ اس صورت میں، اصل ڈیزائن میں منتخب کیا گیا قطر بہت بڑا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے پیمائش کی حد بڑھ جاتی ہے۔ جب فلو ریٹ کم ہوتا ہے، تو اشارے درست نہیں آتے، لیکن جب فلو ریٹ زیادہ ہوتا ہے، تو یہ فلو میٹر کام کرتا رہتا ہے؛ کیوں کہ اسے دوبارہ ڈیزائن کرنا بہت مشکل ہوتا ہے۔ عملی حالات میں تبدیلیاں عارضی ہی ہوتی ہیں۔ اشارے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے پیرامیٹرز کو دوبارہ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ 　　ٹھیک ہے، میں اسے عربی زبان میں ترجمہ کرتا ہوں:

٤- وورٹیکس فلو میٹر میں وورٹیکس پیدا کرنے والے حصے کی سطح پر جمع ہونے والے مواد کا اثر:
اگر پیمائش کیے جانے والے مائع میں چپچپے ذرات موجود ہوں، تو یہ ذرات وورٹیکس پیدا کرنے والے حصے کی سطح پر جمع ہو سکتے ہیں۔ اس کی وجہ سے اس حصے کی شکل اور سائز میں تبدیلی آ جاتی ہے، اور نتیجتاً فلو کوفیشنٹ میں بھی تبدیلی واقع ہو جاتی ہے۔ لہذا استعمال کے دوران اس سطح کی صفائی ضروری ہے۔ 　　5۔ انسٹالیشن سے متعلق مسائل: انسٹالیشن سے متعلق بنیادی مسئلہ، وولٹیج فلو میٹر کے سینسر کے سامنے موجود سیدھے پائپ کی لمبائی ہے؛ اگر یہ لمبائی کافی نہ ہو تو اس سے پیمائش کی درستگی متأثر ہوتی ہے۔ 　　6۔ پیرامیٹرز کی ترتیب دینے کی وجوہات: مصنوعات کے پیرامیٹرز میں غلطی کی وجہ سے آلات سے حاصل ہونے والے اعداد و شمار غلط ہو جاتے ہیں۔ پیرامیٹرز میں غلطیوں کی وجہ سے، سیکنڈری آلات کی “فل ڈسپلے فریکوئنسی” کا درست حساب لگانا ممکن نہیں ہوتا۔ اگر فل ڈسپلے فریکوئنسی میں تھوڑا سا فرق ہو تو، اس کی وجہ سے پیمائشیں طویل عرصے تک درست نہیں رہتیں۔ جب حقیقی فل ڈسپلے فریکوئنسی، حساب کردہ فریکوئنسی سے کافی زیادہ ہوتی ہے، تو اس کی وجہ سے پیمائشوں میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، اور پڑھنا ممکن نہیں رہتا۔ دوسری جانب، پیرامیٹرز میں عدم یکسانیت کی وجہ سے بھی پیرامیٹرز کا درست تعین ممکن نہیں ہوتا۔ آخر میں، دوبارہ کیلیبریشن کے ذریعے اور باہمی موازنے کے ذریعے ہی پیرامیٹرز کا درست تعین ممکن ہوتا ہے، اور اس طرح ایسے مسائل حل ہو جاتے ہیں۔ 　　فلو میٹر، ایک انتہائی درستگی والے آلے کے طور پر، نہ صرف اس کی تیاری اور استعمال کے دوران اس کے مطلوبہ معیارات پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے، بلکہ بعد کی دیکھ بھال کے دوران بھی خصوصی توجہ دینا ضروری ہے، تاکہ فلو میٹر جلدی خراب نہ ہو جائے۔ اگر آپ کے پاس کوئی اور سوالات ہیں، تو آپ پیغام چھوڑ کر مشورہ لے سکتے ہیں۔ ہم مل کر ان سوالات پر بات کریں گے، اور مل کر ترقی کریں گے۔