ڈی سلفرائزیشن کے لئے کوئی ری جنریشن ٹاور موجود نہیں
Thread Content
کیا کسی نے ایسا ڈی سلفرائزیشن آلہ دیکھا ہے جس میں ڈی سلفرائزیشن ٹاور اور ری جنریشن ٹاور ایک ہی ڈھانچے کیا اس کے بارے میں مختصراً بتایا جا سکتا ہے؟ ایک تصوراتی خاکہ بنا دیجیے۔
اندازہ ہے کہ زیادہ سے زیادہ دو ٹاور ایک دوسرے کے اوپر رکھے گئے ہوں گے، جبکہ درمیان میں موجود دو ٹاوروں کے درمیان کوئی رابطہ نہیں ہوگا۔ دوبارہ تیار ہونے کے بعد، پہلے اسے ٹرانسفر اور کولنگ کے عمل سے گزارا جاتا ہے، پھر اسے ابسورپشن ٹاور میں لایا جاتا ہے؛ ابسورپشن کے بعد، دوبارہ ٹرانسفر کے عمل سے گزار کر اسے دوبارہ
میں نے جی ژونگ انرجی کی ایک کوکنگ فیکٹری میں یہ عمل دیکھا ہے؛ بنیادی اصول یہ ہے کہ کم درجہ حرارت پر دوبارہ استعمال کیے جانے والے مواد کو سلفر ہٹانے کے عمل کے ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے۔
یہی وہ “ایکی ٹاور” ہے جس کی بات بہت سے ڈی سلفرائزیشن پلانٹس کے مالکان کرتے ہیں۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ ریجنریشن ٹینک کو ڈی سلفرائزیشن ٹاور کے اوپر رکھا جائے؛ سرکولیشن پمپ سے پہلے ریجنریشن ٹینک میں مائع داخل کیا جاتا ہے، اور ریجنریشن کے بعد حاصل ہونے والا مائع خودبخود ڈی سلفرائزیشن ٹاور میں جاتا ہے۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ ریجنریشن ٹینک کو ڈی سلفرائزیشن ٹاور کے نیچے رکھا جائے۔ فی الحال یہ دونوں طریقے “اسپرے ریجنریشن” کے ذریعے ہی استعمال کیے جاتے ہیں؛ شانشی جیاؤکا میں بھی ایسا ہی نظام موجود ہے۔ لیکن ذاتی طور پر میرے خیال میں اس دوبارہ تخلیق کے طریقے میں کچھ خامیاں ہیں، جن میں دوبارہ تخلیق کے دوران پیدا ہونے والا دباؤ، ہوا کی مقدار، سلفر کی مقدار، بحالی کے عمل، اور روزمرہ کے آپریشن وغیرہ شامل ہیں؛ ان تمام پہلوؤں پر غور کرنا ضروری ہے۔
ایک ٹاور پر مبنی ڈی سلفرائزیشن عمل میں، ری جنریشن ٹینک کو ڈی سلفرائزیشن ٹاور کے اوپر رکھا جاتا ہے؛ اس سے جگہ کی بچت ہوتی ہے، اور خالی مائع کو منتقل کرنے والے پمپوں کی بھی ضرورت ن； ری جنریشن ٹینک میں خودکار انجیکٹر استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ایر کمپریسر کی ضرورت نہیں رہتی۔ اگر ٹاور کی تعمیر میں 304 مواد استعمال کیا جائے، تو بنیادی دیکھ بھال کے کام بہت کم رہ جاتے ہیں۔