بھاپ کی پائپ لائنوں کے لئے موزوں انسولیشن پرت کی موٹائی کا حساب لگانے کا طریقہ، اس میں کون سی خامیاں ہیں؟
Thread Content
GB50264-1997 کے “صنعتی آلات اور پائپ لائنوں کے لئے عایقی ڈیزائن کے معیارات” میں دیے گئے حصہ 4.3.2.1 کے فارمولوں کے مطابق، بھاپ کی پائپ لائنوں کے لئے مناسب عایقی تہہ کا حساب لگایا جاتا ہے۔ جن میں D0=0.159 میٹر، Pe=45 یوان/جی جے (بھاپ کے لئے 130 یوان/ٹن)، λ=0.04 (راک وول فل کی بنیاد پر)، τ=6000 گھنٹے (علامت نامعلوم)، T0=160℃ (بوائلر کا اوسط درجہ حرارت)، TA=15℃ (سالانہ اوسط درجہ حرارت)، PT=500 یوان/مکعب میٹر، s=0.1233 (10 سال کے لئے، شرح سود 0.04)، اور حرارت خارج کرنے کا ضریب α=11.63 (مستقل قدر کی بنیاد پر) ہے۔ مذکورہ اعداد و شمار کی بنیاد پر حاصل کیے گئے انسولیشن لیئر کی موٹائی 14 سینٹی میٹر سے زیادہ ہے، لیکن عام طور پر لوگ یہ تجویز دیتے ہیں کہ 9 سینٹی میٹر ہی کافی ہے۔ مجھے سمجھ نہیں آ رہا کہ اتنا فرق کیوں ہے، اور میرے کام میں کون سی خرابی ہے۔ براہ کرم، کوئی ماہر میری مدد کرے۔ نوآموز کو رہنمائی کی ضرورت ہے۔
حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کی معاشی موٹائی کا حساب لگانا
پروجیکٹ کا نام: ___________
حساب لگانے والا شخص: ___________
پائپ کا نام: ___________
جانچ کرنے والا شخص: ___________
تاریخ: ___________
پیرامیٹرز:
نمبر | پروجیکٹ | علامت | یونٹ | قیمت | نوٹس
1 | سائز | D0 | ملی میٹر | 159 |
2 | مادہ کا درجہ حرارت | t | ڈگری سیلسیس | 160 |
3 | ماحولیاتی درجہ حرارت | ta | ڈگری سیلسیس | 15 |
4 | باہر کی جانب ہوا کی رفتار | w | میٹر/سیکنڈ | 1 |
5 | توانائی کی قیمت | Ph | یوآن/106 کیلوجول | 45 |
6 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کی لاگت | P1 | یوآن/مکعب میٹر | 500 |
7 | سالانہ سود کی شرح | i | – | 4 |
8 | سود کی مدت | n | سال | 10 |
9 | سالانہ کارکردگی کا وقت | τ | گھنٹے | 6000 |
10 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کا مواد | – | راک وول، اسلگ وول |
11 | حرارت کی منتقلی کا ابتدائی ضریب | λ0 | واٹ/(میٹر·کیلون) | 0.044 |
12 | λ = λ0 + A(tm – B)؛ A = –0.00018؛ B = –70 | | | |
13 | قسم | – | پائپ |
14 | نصب کی جگہ | – | باہر |
15 | کارکردگی کا دورانیہ | – | پورا سال |
حساب کے نتائج:
1 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کی موٹائی | δ | ملی میٹر | 190 |
2 | حرارت کی منتقلی کا ضریب | a | واٹ/(میٹر²·کیلون) | 18.61 |
3 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کے مواد کا حرارت کی منتقلی کا ضریب | λ | واٹ/(میٹر·کیلون) | 0.04715 |
4 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کی بیرونی سطح کا درجہ حرارت | ts | ڈگری سیلسیس | 16.1 |
5 | حرارت کا نقصان | w/m² | 20.6 |
6 | قابل قبول زیادہ سے زیادہ حرارت کا نقصان | w/m² | 108 |
پروجیکٹ کا نام: ___________
حساب لگانے والا شخص: ___________
پائپ کا نام: ___________
جانچ کرنے والا شخص: ___________
تاریخ: ___________
پیرامیٹرز:
نمبر | پروجیکٹ | علامت | یونٹ | قیمت | نوٹس
1 | سائز | D0 | ملی میٹر | 159 |
2 | مادہ کا درجہ حرارت | t | ڈگری سیلسیس | 160 |
3 | ماحولیاتی درجہ حرارت | ta | ڈگری سیلسیس | 15 |
4 | باہر کی جانب ہوا کی رفتار | w | میٹر/سیکنڈ | 1 |
5 | توانائی کی قیمت | Ph | یوآن/106 کیلوجول | 45 |
6 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کی لاگت | P1 | یوآن/مکعب میٹر | 500 |
7 | سالانہ سود کی شرح | i | – | 4 |
8 | سود کی مدت | n | سال | 10 |
9 | سالانہ کارکردگی کا وقت | τ | گھنٹے | 6000 |
10 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کا مواد | – | راک وول، اسلگ وول |
11 | حرارت کی منتقلی کا ابتدائی ضریب | λ0 | واٹ/(میٹر·کیلون) | 0.044 |
12 | λ = λ0 + A(tm – B)؛ A = –0.00018؛ B = –70 | | | |
13 | قسم | – | پائپ |
14 | نصب کی جگہ | – | باہر |
15 | کارکردگی کا دورانیہ | – | پورا سال |
حساب کے نتائج:
1 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کی موٹائی | δ | ملی میٹر | 190 |
2 | حرارت کی منتقلی کا ضریب | a | واٹ/(میٹر²·کیلون) | 18.61 |
3 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کے مواد کا حرارت کی منتقلی کا ضریب | λ | واٹ/(میٹر·کیلون) | 0.04715 |
4 | حرارت کو برقرار رکھنے والی تہہ کی بیرونی سطح کا درجہ حرارت | ts | ڈگری سیلسیس | 16.1 |
5 | حرارت کا نقصان | w/m² | 20.6 |
6 | قابل قبول زیادہ سے زیادہ حرارت کا نقصان | w/m² | 108 |
کیا آپ مجھے اس جدول کی ایک کاپی بھیج سکتے ہیں؟ 605386754@qq.com
براہِ کرم، کیا مجھے اس ٹیبل کی ایک نقل بھیجی جا سکتی ہے؟
ای میل: study*601087456@qq.com
بہت شکریہ: handshake
ای میل: study*601087456@qq.com
بہت شکریہ: handshake
بنیادی طور پر، ہر جگہ متعلقہ کمپنی کے قواعد و ضوابط موجود ہونے چاہئیں… بے شک، حسابی لحاظ سے یہ 14 سینٹی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے… لیکن در حقیقت، انسولیشن مواد کی موٹائی تو مقرر ہی ہوتی ہے… (مواد کے صنعتکار ہی اسے اسی طرح تیار کرتے ہیں) موٹائی میں اضافہ ہونے سے، سطح تک پہنچنے والی حرارت میں بھی زیادہ فرق نہیں پڑتا۔