گیسیفیکیشن فرنز کے کولنگ چیمبرز، اور واشنگ ٹاورز میں لیول میٹروں کا استعمال
Thread Content
انٹرنیٹ پر گیسیفیکیشن فرنز کے کولنگ چیمبرز اور واشنگ ٹاورز میں استعمال ہونے والے لیول ماپنے والے آلات سے متعلق بہت سی بحثیں اور مقالے موجود ہیں، لیکن ایسی کمپنیاں ہیں جن کے پاس ان آلات کے استعمال سے اچھے نتائج حاصل ہو رہے ہیں۔ ہماری کمپنی ٹیکساکو کی ملٹی میٹیریل پلاسما گیسیفیکیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتی ہے، اور گیسیفیکیشن فرنز کا دباؤ تقریباً 65 کلوگرام ہے۔ کولنگ چیمبر کی سطح کو ناپنے کے لئے تین ڈبل فلینج والے پریشر ٹرانسمیٹر استعمال کئے گئے ہیں؛ دباؤ ناپنے سے قبل، صفائی کے لئے تقریباً 80 کلوگرام پانی استعمال کیا گیا۔ ہائڈروجن کی نفوذ، کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے ہونے والی خوردبینی کٹاؤ، اور دھونے والے پانی کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کی بناء پر، گاڑی چلانے کے پہلے ایک سال کے دوران، اس حصے میں موجود پریشر سینسرز کے فلمی ڈبے دو سے تین بار پھول جاتے ہیں یا پھٹ جاتے ہیں؛ اس وجہ سے لاکنگ سسٹم مناسب طریقے سے کام نہیں کر پاتا... عام فلمی ڈبوں اور سونے سے مزین فلمی ڈبوں کا استعمال کرنے سے بھی کوئی خاطرخواہ نتیجہ حاصل نہیں ہوا۔ چونکہ واشنگ ٹاور میں مائع کی سطح کی پیمائش درست نہیں ہو رہی، اس لیے بار بار خام گیس میں پانی مل جاتا ہے... جلد ہی واشنگ ٹاور میں دباؤ کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے آلات کو طویل کیا جائے گا، تاکہ واشنگ کے لئے استعمال ہونے والے پانی کا فاصلہ ٹرانسمیٹر کے آلات سے زیادہ ہو جائے۔ معلوم نہیں کہ مختلف اداروں میں استعمال ہونے والے ان آلات کی کارکردگی کیسی ہے، اور کون سی کمپنیاں ان ٹرانسمیٹروں کو تیار کرتی ہیں؟ کون سے اچھے اقدامات یا تجاویز ہیں؟
اگر ڈفرینشیل پریشر طریقہ کام نہ کرے، تو کیا کوئی دوسرا طریقہ استعمال ک
کہا جاتا ہے کہ بیرونِ ملک کسی کمپنی کے پاس اس قسم کے راڈار لیک میٹر موجود ہیں، لیکن یہ پیٹنٹ شدہ ٹیکنالوجی یوریا پیدا کرنے والے آلات میں استعمال ہوتی ہے۔
روزمونٹ کے ڈبل فلینج ڈیفرنشل پریشر ٹرانسمیٹر، جن میں ڈائمنڈ جیسی خصوصیات والی فلمیں استعمال کی گئی ہیں، بھاپ بنانے والے آلات کے کولنگ چیمبروں میں مائع کی سطح اور بلیک واٹر کے بہاؤ کی پیمائش کے لئے طویل مدت تک استعمال کئے جا سکتے ہیں۔ سیاہ پانی کے بہاؤ کے لحاظ سے، زیادہ سے زیادہ ایک سال اور نصف تک استعمال کی
ہمارے خیال میں BGL کا پرفارمنس کافی اچھا ہے۔
فی الحال، ہمارے پلانٹ میں بھاپ پیدا کرنے والے بوائلرز میں روزمونٹ 3051 ڈبل فلینج ٹرانسمیٹرز استعمال کئے جاتے ہیں۔ لیکن یہاں ٹرانسمیٹرز کے اندر موجود دیواروں پر کاربن جمع ہو جاتا ہے، اس لیے انہیں باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔
میں آپ کی رائے سے مکمل طور پر متفق ہوں؛ ہائڈروجن کا نفوذ، کلورائیڈ آئنوں کی وجہ سے ہونے والی خوردبینی کٹاؤ، اور دھونے والے پانی کی وجہ سے ہونے والے نقصانات جیسے عوامل کی وجہ سے، لیول ٹرانسمیٹر کے پریشر سینسر میں دو سے تین چکروں کے بعد ہی بلبلے پیدا ہو جاتے ہیں، اور وہ ٹوٹ جاتے ہیں؛ اس لیے لاکنگ سسٹم مسلسل کام نہیں کر سکتا۔ دراصل، ڈبل فلینج والے پریشر ٹرانسمیٹرز ضروری نہیں کہ بہترین اختیار ہوں؛ بہت سے معاملات میں یہ پریشر ٹرانسمیٹرز جتنے مفید نہیں ہوتے۔ میں نے اس سلسلے میں تجربات کیے ہیں، اور اہم بات یہ ہے کہ کچھ اقدامات کرنے ضروری ہیں۔ میری تجویز یہ ہے کہ اس کی جگہ ڈفرینشل پریشر ٹرانسمیٹر استعمال کیا جائے، اور ساتھ ہی معمولی حد تک ریبلشن کی سہولت بھی فراہم کی جائے (جس میں خودکار اور دستی دونوں طریقے شامل ہوں)؛ اس طرح یہ مسائل حل ہو سکتے ہیں۔ بے شک، پیمائش کے منصوبے کو موقع کی خاص حالات کے مطابق تیار کرنا ضروری ہے۔ اس طریقے سے ٹرانسمیٹر طویل عرصے تک کام کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی اس کی دیکھ بھال بھی آسان اور سہل ہو جاتی ہے۔
ڈبل فلینج ٹرانسمیٹرز میں، نفوذ، آئنی کوروزن، دھونے والے پانی کے اثرات، اور فلم کے جمنے جیسے مسائل واقعی بہت ہیں۔； اس کے علاوہ، ڈبل فلینج والے ٹرانسمیٹروں کی عمر، عام ٹرانسمیٹروں کے مقابلے میں کم ہوتی ہے؛ ان کو تبدیل کرنا بھی پیچیدہ ہے، اور ان کی تبدیلی کی لاگت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، میں پھر بھی عام ڈیفرنشل پریشر ٹرانسمیٹر کے استعمال کی سفارش کرتا ہوں۔ بے شک، اس کے لئے ایک چھوٹا سا ریکارسف کا نظام ضروری ہے۔ یہ سہولت، متعدد لیول گیجوں کے لئے مشترکہ طور پر استعمال ہوتی ہے۔
ہم چار نوزل والے واٹر کوئل پلاسما گیسیفیکیشن فرنس ہیں؛ لیول ماپنے کے لئے سونے سے بنے آلات استعمال کئے گئے، ہیرے سے بنے آلات بھی استعمال کئے گئے، لیکن ان کو بھی 3 سے 6 ماہ بعد ہی تبدیل کرنا پڑتا ہے۔