براہ کرم، بتائیں کہ کوکنگ فرنس کے جلنے والے حصے کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کتنا ہ

اعلیٰ الومینیم والی اینٹیں مناسب نہیں ہیں! اعلی الومینیم والے اینٹوں میں کریپشن ہوتی ہے!

کوکنگ فرنس میں کوک تیار کرتے وقت، کاربنائزیشن چیمبر کے دونوں جانب والی دیواروں سے حرارت فراہم کی جاتی ہے؛ ان دیواروں کا درجہ حرارت تقریباً 1100 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے۔ کاربنائزیشن چیمبر کی دوسری جانب جلنے والا کمرہ ہوتا ہے، اور اس کمرے کی دیواروں کا درجہ حرارت جلنے والی گیسوں کی وجہ سے ہوتا ہے؛ اس کمرے کی دیواروں کا درجہ حرارت تقریباً 1300 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، لیکن بعض اوقات یہ 1400 ڈگری سیلسیس تک بھی پہنچ جاتا ہے۔ کاربنائزیشن چیمبر کی اونچائی، بھٹی کی اونچائی سے متعلق ہے؛ جبکہ جلنے والے چیمبر کی چوڑائی، کاربنائزیشن چیمبر کی اونچائی سے مربوط ہے۔ جتنی زیادہ چمنی کی چوڑائی ہوگی، اتنا ہی زیادہ دباؤ اس پر پڑے گا؛ یہ دباؤ کاربنائزیشن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے کوئلے کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے۔ جلنے والے کمرے کی اونچائی، عموماً کاربنائزیشن کمرے کی اونچائی سے کم ہوتی ہے۔ بلند پیداواری صلاحیت والے اس طرح کے پلانٹس کے لئے، مواد کے انتخاب سمیت، عموماً تیار شدہ ڈیزائن دستاویزات موجود ہوتی ہیں؛ کسی شخص سے یہ توقع نہیں کی جاسکتی کہ وہ خود سے اس کی تیاری شروع کرے، یہ بہت بےمعنی بات ہوگی۔

اعلیٰ الومینیم والی اینٹوں کی قیمت بہت زیادہ ہوتی ہے، عام طور پر مٹی کی اینٹوں کا ہی استعمال

جلنے والے کمرے کا زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 1450 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ عام طور پر، بلب کی جگہ دیوار سے تقریباً 1 میٹر کے فاصلے پر ہوتی ہے؛ اس صورت میں 20 سیکنڈ بعد درجہ حرارت تقریباً 1400 تک پہنچ جاتا ہے۔ اعلیٰ الومینیم والی اینٹیں اور مٹی کی اینٹیں اس مقصد کے لئے مناسب نہیں ہیں؛ صرف سلیکون والی اینٹیں ہی اس شرط کو پورا کر سکتی ہیں۔

سلیکون بلاکس کا بوجھ برداشت کرنے کا نقطہ 1450 ڈگری ہے، اس درجہ حرارت سے زیادہ استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ اور درجہ حرارت میں تغیرات بہت زیادہ نہیں ہونے چاہئیں، درجہ حرارت میں بار بار تبدیلی نہیں ہونی چاہیے۔ سلیکون بریک، اچانک ٹھنڈک یا گرمی کے اثرات کو برداشت کر

درجہ حرارت کی حد 950-1500℃ ہے۔ کوکنگ فرنیس کے آگ کے راستے کا درجہ حرارت، کوکنگ فرنیس کی حرارتی سطح کو ظاہر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے؛ یہ فیڈ بیک کنٹرول کا بنیادی عنصر بھی ہے۔ پیمائش کی درستگی اور بروقتی، براہِ راست بھٹی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے عمل پر اثر ڈالتی ہے۔ دستی طریقے سے درجہ حرارت کی پیمائش کی جاتی ہے، ہر 4 گھنٹے بعد ایک بار پیمائش کی جاتی ہے۔ پیمائش کا دورانیہ طویل ہوتا ہے، پیمائش کے وقت میں بہت فرق ہوتا ہے، نتائج میں تغیرات ہوتے ہیں، افراد کے درمیان فرق بھی ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اس کام میں شدید محنت لگتی ہے، نتائج میں غلطیاں بھی ہوتی ہیں، کنٹرول کا دورانیہ طویل ہوتا ہے، اور درجہ حرارت میں بہت زیادہ تغیرات ہوتے ہی اعلی درجہ حرارت کو برداشت کرنے والے پیمائشی آلات استعمال کیے جاتے ہیں، تاکہ طویل مدت تک اعلی درجہ حرارت میں ہونے والی تبدیلیوں کی پیمائش کی جاسکے۔ ڈیٹا جمع کرنے والے آلات، درجہ حرارت کو براہِ راست ڈیجیٹل شکل میں منتقل کرتے ہیں؛ اس سے ڈیٹا بروقت اور درست طریقے سے حاصل ہوتا ہے۔ اس طریقے سے محنت کی مقدار کم ہوتی ہے، اور دیکھ بھ انفراریڈ تابکاری سے درجہ حرارت کی پیمائش کی جگہ، روایتی جگہ کے برابر ہی ہے؛ اس لیے اس کا موازنہ کرنا آسان ہے۔