ذخیرہ اور نقل و حمل کی ٹیکنالوجی: 【ہفتہ وار موضوع】 10-12-8 سے 12 تک – گیسوں کے باہمی رابطے سے متعلق تصورات

Thread Content

اس پوسٹ کو آخری بار flute6 نے 8-12-2010 کو ساعت 13:54 پر ترمیم کیا۔ میں تمام لوگوں کا بہت شکریہ ادا کرتا ہوں جنہوں نے میری مدد کی؛ کیوں کہ اس واقعے نے میرے ذہن میں موجود ایک خیال کو دوبارہ زندہ کردیا۔ وہ خیال یہ ہے کہ اگر ہم اپنے موجودہ گیس ٹینکوں کے گیسیائی حصوں کو ایک ٹیوب کے ذریعے جوڑ دیں، تو ٹینکوں میں داخل ہونے والی اور باہر نکلنے والی گیسیں ایک دوسرے کی تلافی کر سکیں گی۔ اس طرح نائٹروجن سسٹم میں نائٹروجن کی مقدار کم ہو جائے گی، اور ساتھ ہی فیڈنگ ٹینک میں گیس داخل ہونے سے پہلے ہی کچھ گیس دوسرے ٹینکوں میں بھیجی جا سکے گی۔ کیونکہ جب گیسیں باہر نکلتی ہیں، تو ٹینک کے اندر موجود نائٹروجن اور ہلکے عناصر بھی ساتھ ہی باہر نکل جاتے ہیں۔ اگر گیسیں آپس میں جڑی رہیں، تو ہلکے عناصر کے باہر نکلنے سے ہونے والے نقصان میں بھی کافی کمی واقع ہو جاتی ہے۔ یہ وہ تصور ہے جو میں نے چند سال پہلے، ٹینکوں میں موجود نافتہ کے لئے استعمال ہونے والے فلوٹنگ ٹاپ ٹینکوں کے درمیان گیس کی منتقلی سے متعلق پیش کیا تھا۔ اگر اسے عملی جامہ پہنایا جاسکے، تو… (ٹینکوں کی چھتوں میں پیدا ہونے والے دراڑوں کی مرمت کیسے کی مسائل پر ایک ساتھ بات کرنے سے، ہمیں بہت فائدہ ہوتا ہے۔ نفتی گیسوں کے درمیان رابطہ قائم کرنے کے لئے، فلوٹنگ ٹاپ ٹینکوں اور اندرونی فلوٹنگ ٹاپ ٹینکوں کا استعمال سب سے بہتر طریقہ ہے؛ کیوں کہ یہ خام تیل اور پیٹرول جیسے ہلکے تیلی مرکبات کے آلودگی کو کنٹرول کرنے میں مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ ڈوم ٹاپ ٹینکوں کے مقابلے میں، ان سے ہائڈروکاربنز کے بخارات کا نقصان کافی حد تک کم ہو جاتا ہے۔ گیسی رابطہ پروسیس کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ہی قسم کے تیل والے مختلف ٹینکوں کے گیسی راستوں کو آپس میں جوڑ دیا جاتا ہے؛ تاکہ جب ایک ٹینک سے تیل خارج ہوتا ہے، تو وہ گیس دوسرے ٹینک میں جاسکے۔ خام تیل کے ٹینکوں میں گیس کے ذریعہ رابطہ قائم کرنے کے طریقے سے، بڑے پیمانے پر ہونے والے نقصانات کو 85 فیصد تک کم کیا جاسکتا ہے۔ چونکہ ٹینک کی چھت پر موجود وینٹس اور بریتھنگ والوز وغیرہ، تیل اور گیس کے اخراج کے دوران چھوٹے چھوٹے تیل کے قطرے باہر نکال سکتے ہیں؛ یا پھر تیل اور گیس باہر نکلنے کے بعد بیرونی سرد ہوا کی وجہ سے ٹھنڈے ہوکر چھوٹے چھوٹے تیل کے قطرے بن جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹینک کی چھت متاثر ہو جاتی ہے۔ ہمارے ٹینک علاقے میں فی الحال نو نافتا ٹینک موجود ہیں، جن کی کُل گنجائش چھے ہزار پانچ سو کیوبک میٹر ہے۔ ہر ٹینک میں الگ الگ نائٹروجن سسٹم موجود ہے۔ پچھلے دو سالوں میں ان ٹینکوں میں تکنیکی بہتریاں کی گئیں؛ ٹینکوں کی ہوا خارج ہونے والی جگہوں کو بند کرکے بخارات کے نقصان کو کم کیا گیا۔ ماضی کے مقابلے میں بخارات کا نقصان کافی حد تک کم ہو گیا ہے، لیکن اس طریقے سے مسئلہ مکمل طور پر حل نہیں ہوا۔ پہلی بات یہ ہے کہ، ہر ٹینک ایک الگ نظام کے طور پر کام کرتا ہے۔ جب مواد خارج ہوتا ہے، تو گیسی حالت میں موجود گیسوں کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ اس صورت میں، مثبت دباؤ برقرار رکھنے کے لئے، نائٹروجن سسٹم کو مسلسل ٹینک میں نائٹروجن فراہم کرنا پڑتا ہے۔ یعنی، جتنا مواد باہر نکالا جاتا ہے، اتنا ہی نائٹروجن گیس بھی داخل کیا جاتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، جب خام مواد کا ٹینک فیڈنگ کی حالت میں ہوتا ہے، تو مائع کی مقدار میں اضافے کے ساتھ ہی گیسی حصہ کم ہوتا جاتا ہے۔ اس صورت میں ٹینک کے اندر موجود گیسی حصہ، بریتھ والو کے ذریعے فضا میں خارج ہوتا رہتا ہے، یہ عمل تب تک جاری رہتا ہے جب تک کہ فیڈنگ مکمل نہ ہو جائے۔ یعنی، داخل ہونے والی گیس کی مقدار، باہر نکلنے والی گیس کی مقدار کے برابر ہوتی ہے۔ حساب کے مطابق، ہمارے نیفتالین ٹینک بھی دس سال سے زیادہ عرصے سے استعمال میں ہیں۔ ان ٹینکوں کی سیلنگ کارکردگی بھی بتدریج خراب ہوتی جارہی ہے۔ اگرچہ ان ٹینکوں میں اندرونی سیلنگ سسٹم موجود ہے، لیکن پھر بھی کچھ ہلکی قسم کی تیلی مادہ دراڑوں کے راستے ٹینک کے اوپری حصے میں جاتی رہتی ہے، اور پھر ٹینک میں موجود نائٹروجن کے ساتھ باہر نکل جاتی ہے۔ یہ رجحان موسم گرما میں سب سے زیادہ واضح ہوتا ہے؛ جب بھی خوراک داخل کی جاتی ہے، تو ہمیں شدید تیلی بو محسوس ہوتی ہے۔ چونکہ ٹینک کی چھت پر موجود وینٹس کے ذریعہ باہر نکلنے والی گیسوں میں موجود تیل کے قطرے، بیرونی سرد ہوا کی وجہ سے ٹھنڈے ہوکر چھوٹے چھوٹے قطرے بن جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹینک کی چھت پر آلودگی پیدا ہو سکتی ہے۔ ساتھ ہی، تیل اور گیس فضا میں پھیل جاتے ہیں؛ جس سے نہ صرف فضائی آلودگی پیدا ہوتی ہے، بلکہ ٹینکوں کے علاقوں میں آگ لگنے کا خطرہ بھی بڑھ جاتا ہے۔ ہلکے جزوؤں کا بخارات بن کر اڑ جانا، خام مواد کے معیار کو کم کرتا ہے، اور نقصان کو بڑھاتا ہے۔ اگر ہم گیسی رابطوں کے ذریعے ان نو نافتہ ٹینکوں کو آپس میں جوڑ دیں، تو صرف ایک ہی نائٹروجن سیلنگ کنٹرول سسٹم استعمال کیا جاسکتا ہے، اور یہ سسٹم ٹینکوں کے نیچے والے مرکزی گیسی رابطے پر نصب کیا جائے گا۔ اس طرح نائٹروجن سیلنگ کنٹرول سسٹم کی باقاعدگی سے جانچ کی جاسکتی ہے۔ پہلے کے نظاموں میں یہ سسٹم ہر ٹینک کے اوپری حصے میں ہوتا تھا، جس کی وجہ سے اس کی باقاعدگی سے دیکھ بھال ممکن نہیں تھی۔ اگر نائٹروجن سیلنگ سسٹم خراب ہو جائے، تو اس سے ٹینکوں میں موجود تیل خارج ہو سکتا ہے۔ اس طرح، ہماری روزانہ کی خام مواد کی درآمد اور نافتہ کی برآمد سے پیدا ہونے والی گیسوں کی مقدار میں توازن قائم ہو جاتا ہے۔ اس سے بڑے اور چھوٹے پیمانے پر ہونے والے گیسوں کے نقصانات اور خطرات کم ہو جاتے ہیں۔ چونکہ تمام ٹینکوں میں گیسیں آپس میں جڑی ہوتی ہیں، اس لیے نائٹروجن سسٹم کے ناکام ہونے سے کسی ایک ٹینک کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ختم ہو جاتا ہے، اور ماحول کو ہونے والے نقصانات بھی کم ہو جاتے ہیں۔ نائٹروجن کی کھپت میں کمی واقع ہوئی ہے۔ فی گھنٹہ 65 ٹن نافتہ کی کھپت کی بنیاد پر، سال میں 330 دنوں کے حساب سے، یہ مقدار تقریباً 735 ہزار کیوبک میٹر بنتی ہے۔ یہاں، نائٹروجن کے ساتھ خارج ہونے والی ہلکی مقدار کی تیلی گیسوں کے نقصان کو بھی شامل نہیں کیا گیا ہے۔ کوئی یہ سوال پوچھ سکتا ہے کہ، کیا چند ٹینکوں میں موجود گیس کی مقدار، خروجی ٹینک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہوگی؟ میرے خیال میں یہ مقدار بالکل کافی ہے۔ ہر ٹینک میں عام طور پر مواد کو سیف ہائیٹ، یعنی 13.5–14 میٹر تک ہی رکھا جاتا ہے؛ یہ مقدار ٹینک کی کُل گنجائش کا 85% ہے۔ فلوٹنگ ڈسک کے اوپر 3 میٹر اور کونیکل حصے کے اوپر 2 میٹر کا علاقہ گیسی حالت میں رہتا ہے۔ تمام ٹینکوں میں موجود گیسی حصوں کی مجموعی مقدار، مواد نکالنے والے ٹینکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کافی ہے۔ فی الحال، ہمارے نائٹروجن سیلنگ کنٹرول سسٹم میں دباؤ کی حد مثبت اور منفی 50 پاسکل ہے۔ ڈیزائن کے مطابق، ہم نائٹروجن سیلنگ کنٹرول کا دباؤ 500-1000 پاسکل تک مقرر کر سکتے ہیں۔ اس طرح ہم محفوظ حالات میں، ہوا کے اخراج سے ہونے والی توانائی کی بچت کو مزید بہتر بنا سکتے ہیں، اور ساتھ ہی پیداواری ضروریات کو بھی پورا کر سکتے ہیں۔ یہاں، براہِ کرم میرے خیالات پر اپنی رائے دیں۔ بحث کرنے کا خیرمقدم ہے، شکریہ!