پائپ اور والو سے متعلق معلومات: 【ہفتہ وار موضوع】 گرم یا سرد طریقے سے پائپ بنانے کے لئے کیا تقاضے ہیں؟ (12.26---12.31)
Thread Content
اس پوسٹ کو آخری بار “سیکیورٹی” نے 2010-12-29 کو ساعت 13:36 پر ترمیم کیا۔ پروسیسنگ اور انسٹالیشن کے دوران، موقع پر ہی موڑدار پائپ بنانا ضروری ہوتا ہے۔ میں یہ جاننا چاہتا ہوں کہ گرم یا سرد طریقے سے پائپوں کو تیار کرنے کے لئے کن شرائط کی ضرورت ہے؟ پائپوں کا قطر کیا مواد؟ پائپ لائن کا قطر؟ زاویہ (یعنی، یہ D کے کتنے گنا ہے؟) لمبائی؟ وہاں کون سی شرائط موجود ہیں، ان کو کہاں سے جانا جا سکتا ہے؟ براہ کرم، ہر ایک اپنی رائے ضرور بیان کرے!
پائپ لائنوں کی تعمیر میں، تیاری کے طریقوں کے لحاظ سے انہیں درج ذیل اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: بڑے موڑوں کی تیاری، پریسنگ کے ذریعہ بڑے موڑوں کی تیاری، اور ویلڈنگ کے ذریعہ بڑے موڑوں کی تیار بڑے موڑوں کو بنانے کے لئے دو طریقے استعمال کئے جاتے ہیں: سرد طریقہ اور گرم طریقہ۔ اس طریقے سے بنائے گئے حصوں میں لچکداری، اعلی دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت، اور کم مزاحمت جیسی خصوصیات ہوتی ہیں؛ اسی وجہ سے اس طریقے کو وسیع پیمانے پر کولڈ بینڈنگ کے ذریعہ، معمول کے درجہ حرارت پر مشینوں کی مدد سے پائپوں کو موڑا جاتا ہے؛ اس عمل میں حرارت پیدا کرنے والے آلات کی ضرورت نہیں ہوتی، اور پائپوں کے اندر ریت بھی نہیں ڈالی جاتی۔ یہ طریقہ استعمال کرنے میں بہت آسان ہے۔ گرمی سے بڑے موڑ بنانا، ایک قدیم ترین تیاری کا طریقہ ہے؛ اس میں پہلے ٹیوب میں ریت بھری جاتی ہے، پھر ٹیوب کو گرم کرکے اس میں بڑے موڑ بنائے جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں لچک تو زیادہ ہے، لیکن اس کی کارکردگی کم ہے؛ توانائی کا ضیاع بہت زیادہ ہوتا ہے، اور اس کی لاگت بھی بہت زیادہ ہے۔ فی الحال، کاربن اسٹیل کی پائپوں کو موڑنے کے لئے اس طریقے کا استعمال بہت کم ہوتا ہے، لیکن کچھ غیر دھاتی پائپوں اور پلاسٹک کی پائپوں کو موڑنے میں اس طریقے کے واضح فوائد ہیں۔ اس طریقہ کار میں بنیادی اقدامات یہ ہیں: ریت بھرنا، گرم کرنا، موڑنا، اور ریت صاف کرنا۔ چونکہ پائپوں پر مختلف قسم کے بوجھ پڑتے ہیں، اس لیے موڑ دینے کے عمل کے دوران پائپوں کی دیواروں کی موٹائی میں بھی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ 1- پائپ پر بیرونی دباؤ لگتا ہے (مثلاً کلیمپڈ ٹیوبس کی وجہ سے)؛ اس صورت میں، پائپ کے کسی بھی عرضی مقطع میں، زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر اور کم سے کم بیرونی قطر کے درمیان فرق، پائپ کے نامیاتی بیرونی قطر کا 8% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ； 2۔ پائپوں پر داخلی دباؤ: یہ ضروری ہے کہ پائپوں کے موڑنے کے بعد، کسی بھی عمودی سطح پر، زیادہ سے زیادہ بیرونی قطر اور کم سے کم بیرونی قطر کے درمیان فرق، پائپ کے نامیاتی بیرونی قطر کا 3٪ سے زیادہ نہ ہو۔ تفصیلی تکنیکی شرائط GB50316 میں موجود ہیں، براہ کرم اسے ضرور دیکھیں۔
GB/T20801.4－2006، “دباؤ والی پائپ لائنوں کے معیارات – صنعتی پائپ لائنیں” کا چوتھا حصہ ہے؛ اس میں صنعتی دھاتی دباؤ والی پائپ لائنوں کی تیاری اور نصب کے بنیادی تقاضے بیان کیے گئے ہیں۔ تازہ ترین ورژن، بہت تفصیلی ہے۔