آلات و آلیات: 【ہر ہفتے ایک سوال】 2011 کے گیارہویں ہفتے کا موضوع: زیادہ سے زیادہ انعام 50

ہا ہا، میں ہی اس کام کو انجام دوں گا۔ میں دس سال سے زیادہ عرصے سے پیمائشی آلات سے متعلق ک اب یہ احساس ہوتا جارہا ہے کہ سیکھنے کے لئے چیزیں مزید بڑھتی جارہی ہیں۔ فیکٹری میں براہِ راست دیکھ بھال اور مرمت کا کام کیا جاتا ہے؛ یہ فیکٹری قدرتی گیس سے متعلق کیمیائی صنعت ہے، جہاں سنتھیٹک امونیا تیار کیا جاتا ہے۔ عام حالات میں کام کم ہوتا ہے، اور سب سے زیادہ کام تو پریشر گیجوں کو تبدیل کرنے کا ہی ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، بڑی مرمت کے دوران کام کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہی وہ وقت ہے جب تکنیک سیکھنے کا موقع ملتا ہے۔ (یہاں نوآموزوں کو یاد دلانا ضروری ہے کہ اگر انہیں تکنیکی بہتری کے کاموں کا موقع نہ ملے، تو بڑی مرمت کے کاموں میں حصہ لے کر وہ بہت کچھ سیکھ سکتے ہیں۔) جہاں آلات اور پروسیسنگ سے متعلق کام ہوتا ہے، وہاں خصوصی احتیاط کی ضرورت ہے۔ کام شروع کرنے سے پہلے ضرور پروسیسنگ ٹیم سے رابطہ کر لینا چاہیے، اور ان کی اجازت حاصل کرنے کے بعد ہی مرمت کا کام شروع کیا جاسکتا ہے! ہماری فیکٹری میں استعمال ہونے والے کنٹرول والوز ووژونگ کے بنے ہوئے ہیں، اور ان میں خرابیاں بہت کم پیش آتی ہیں۔ ٹرانسمیٹرز میں FOXBORO کے مصنوعات استعمال کئے گئے ہیں۔ عام حالات میں اس کی دیکھ بھال کرنے کی ضرورت بھی زیادہ نہیں ہوتی۔ جہاں تک پورٹس، تھرموکپل وغیرہ کی بات ہے، تو وہ تو بالکل بھی خراب نہیں ہوتے۔ صرف یونٹ کے کچھ حصے ہی تھوڑے زیادہ خراب ہو سکتے ہیں!

یہ معلومات میں نے انٹرنیٹ سے تلاش کی ہیں، انہیں آپ سب کے ساتھ شیئر کر رہا ہوں۔
1. فیلڈ گیج سسٹم کی خرابیوں کا بنیادی تجزیہ کرنے کے اقدامات:
فیلڈ گیجز کے ذریعہ پیمائش کیے جانے والے پیرامیٹرز عموماً درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ، اور مائع کی سطح جیسے چار بڑے پیرامیٹرز ہوتے ہیں۔ اب، پیمائشی پیرامیٹرز کے مختلف ہونے کی بنیاد پر، مختلف فیلڈ گیجوں کی خرابیوں کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ 1۔ سب سے پہلے، فیلڈ میں موجود آلات کی خرابیوں کا تجزیہ کرنے سے قبل، متعلقہ آلاتی نظام کے پیداواری عمل، پروڈکشن پروسیس اور شرائط کو بخوبی سمجھنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، آلاتی نظام کے ڈیزائن کے منصوبے، ڈیزائن کا مقصد، نظام کی ساخت، خصوصیات، کارکردگی اور مطلوبہ پیرامیٹرز کو بھی جاننا ضروری ہے۔ ۲۔ فیلڈ میں موجود آلات کے نظام میں خرابیوں کا تجزیہ کرنے سے پہلے، فیلڈ میں کام کرنے والے عملے سے پیداواری بوجھ اور خام مواد کی خصوصیات کے بارے میں معلومات حاصل کرنا ضروری ہے۔ خراب ہونے والے آلات کے ریکارڈوں کا جائزہ لے کر، ان کی خرابیوں کی وجوہات کا تعین کیا جاسکتا ہے۔ ۳۔ اگر پیمائشی آلے کی ریکارڈ شدہ لکیر ایک سیدھی لکیر ہو (یعنی جس میں کوئی تبدیلی نہ ہو)، یا پہلے یہ لکیر بے ترتیب حرکت کرتی تھی، لیکن اب اچانک یہ ایک سیدھی لکیر بن گئی ہے۔ ； خرابی ممکنہ طور پر پیمائشی نظام میں ہے۔ چونکہ فی الحال ریکارڈنگ کے لئے استعمال ہونے والے آلات زیادہ تر DCS کمپیوٹر سسٹم ہیں، اس لئے ان کی حساسیت بہت زیادہ ہے؛ پیرامیٹرز میں ہونے والی تبدیلیوں کو بہت ہی درستگی کے ساتھ محسوس کیا جاسکتا ہے۔ اس وقت، پروسیس کے پیرامیٹرز کو مصنوعی طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے، تاکہ منحنی خطوط میں ہونے والی تبدیلیوں کا جائزہ لیا جا سکے۔ اگر کوئی تبدیلی نہ ہو، تو بظاہر یہی معلوم ہوتا ہے کہ آلات کے سسٹم میں کوئی خرابی ہے۔ ； اگر کوئی معمولی تبدیلی ہوتی ہے، تو اس سے یہ نتیجہ نکالا جاسکتا ہے کہ آلات کے نظام میں کوئی بڑی خرابی نہیں ہے۔ ٹھیک ہے، جب پروسیس کے پیرامیٹرز میں تبدیلی کی جاتی ہے، تو ریکارڈ شدہ گراف میں اچانک تبدیلی واقع ہوتی ہے، یا یہ گراف زیادہ سے زیادہ یا کم سے کم قدر پر پہنچ جاتا ہے۔ ایسی صورت میں خرابی عموماً آلات کے نظام میں ہی ہوتی ہے۔ 5۔ خرابی کے وقت سے پہلے، آلات کے ریکارڈ کردہ گراف میں ہمیشہ تسلسل رہتا تھا؛ لیکن جب اتار چڑھاؤ شروع ہوتا ہے، تو ریکارڈ کردہ گراف بے ترتیب ہو جاتا ہے، یا سسٹم کو کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے، یہاں تک کہ دستی طور پر بھی سسٹم کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔ ایسی صورت میں، خرابی عملی کنٹرول سسٹم کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔ 6۔ جب DCS کے ڈسپلے آلات سے پتا چلے کہ وہ صحیح طریقے سے کام نہیں کر رہے، تو براہِ کرم عملی جگہ پر جاکر انہی آلات کی قیمتوں کی جانچ کریں۔ اگر ان کی قیمتوں میں بہت فرق ہے، تو امکان ہے کہ آلات کے سسٹم میں کوئی خرابی ہو۔ خلاصہ یہ ہے کہ، فیلڈ گیجوں کی خرابیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرتے وقت، اس بات پر خصوصی توجہ دینی ضروری ہے کہ جس ڈیوائس یا والو کی جانچ کی جارہی ہے، اس کی خصوصیات میں کیا تبدیلیاں رونما ہورہی ہیں؛ کیوں کہ یہی عوامل فیلڈ گیج سسٹم کی خرابیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ لہٰذا، ہمیں فیلڈ میں موجود پیمائشی آلات کے نظام اور پروسیس کنٹرول سسٹم دونوں پہلوؤں کو مدِ نظر رکھتے ہوئے بغور تجزیہ کرنا ہوگا، تاکہ مسئلے کی وجہ معلوم کی جاسکے۔ دوم، چار بڑے پیمائشی پیرامیٹرز سے متعلق آلات کے کنٹرول سسٹم کی خرابیوں کا تجزیہ کرنے کے اقدامات:
1. درجہ حرارت کنٹرول آلات کے سسٹم کی خرابیوں کا تجزیہ کرتے وقت، سب سے پہلے دو باتوں پر توجہ دینی ضروری ہے: ایک یہ کہ اس سسٹم میں استعمال ہونے والے آلات عموماً الیکٹرک آلات ہوتے ہیں، جو پیمائش، اشارہ دینے اور کنٹرول کا کام انجام دیتے ہیں۔ ； اس سسٹم کے پیمائشی آلات سے حاصل ہونے والے ڈیٹا میں اکثر بہت تاخیر ہوتی ہے۔ (1) درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلات کے اشارے اچانک زیادہ سے زیادہ یا کم سے کم ہو جاتے ہیں؛ یہ عموماً آلات میں خرابی کی علامت ہے۔ چونکہ درجہ حرارت کی پیمائش کرنے والے آلات میں تاخیر ہوتی ہے، اس لیے کوئی اچانک تبدیلی رونما نہیں ہوتی۔ اس وقت خرابی کی وجوہات عموماً تھرموکپل، تھرمو رزسٹنس، کمپنسیشن وائرز کے ٹوٹنے، یا ٹرانسمیٹر امپلیفائر کے ناکارہ ہونے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ (2) درجہ حرارت کنٹرول کے آلات سے تیز دھڑکن کی علامات ظاہر ہوتی ہیں، اور یہ عموماً کنٹرول پیرامیٹرز PID کی غلط ترتیب کی وجہ سے ہوتا ہے۔ (3) درجہ حرارت کنٹرول سسٹم میں بہت آہستہ رفتار سے تغیرات دیکھنے کو ملتے ہیں؛ اس کی وجہ عموماً پروسیسنگ عمل میں تبدیلیاں ہونا ہوتا ہے۔ اگر پروسیسنگ عمل میں کوئی تبدیلی نہ ہو، تو اس کی وجہ شاید خود کنٹرول سسٹم میں خرابی ہو۔ (4) درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی خرابیوں کا تجزیہ کرنے کے مراحل: یہ جاننے کے لئے چیک کیا جائے کہ کنٹرول والو کو موصول ہونے والے سگنل میں کوئی تبدیلی تو نہیں آئی ہے۔ اگر سگنل میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، تو کنٹرول والو کام کرتا رہتا ہے؛ لیکن اگر کنٹرول والو کے داخلی حصے میں رساؤ ہے، تو اس کی وجہ سے مسائل پیدا ہو سکت ； چیک کریں کہ ایڈجسٹمنٹ والو کے پوزیشنر کے ان پٹ سگنل میں کوئی تبدیلی تو نہیں آئی ہے۔ اگر ان پٹ سگنل میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، لیکن آؤٹ پٹ سگنل میں تبدیلی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ پوزیشنر میں خرابی ہ ； پہلے یہ چیک کریں کہ لوکیٹر کے ان پٹ سگنل میں کوئی تبدیلی تو نہیں آئی ہے، پھر یہ دیکھیں کہ ریگولیٹر کے آؤٹ پٹ میں کوئی تبدیلی تو نہیں ہوئی ہے۔ اگر ریگولیٹر کے ان پٹ میں کوئی تبدیلی نہیں ہے، لیکن آؤٹ پٹ میں تبدیلی ہے، تو یہ ریگولیٹر کی خرابی کی علامت ہے۔ ۲۔ دباؤ کنٹرول سسٹم کے آلات میں خرابیوں کا تجزیہ کرنے کے اقدامات:
(1) جب دباؤ کنٹرول سسٹم کے آلات سے تیزی سے اتار چڑھاؤ کے اشارے ملتے ہیں، تو سب سے پہلے یہ جاننا ضروری ہے کہ عملیات میں کوئی تبدیلی تو نہیں آئی ہے۔ ایسی تبدیلیاں عموماً عملیاتی طریقوں یا PID پیرامیٹرز کی مناسب ترتیب نہ ہونے کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ (2) پریشر کنٹرول سسٹم کے آلات سے حاصل ہونے والے اشارے میں خرابی ہے؛ عملیات میں تبدیلی کے باوجود بھی پریشر کے اشارے میں کوئی تبدیلی نہیں آتی۔ عام طور پر یہ خرابی پریشر ماپنے والے سسٹم میں ہوتی ہے۔ سب سے پہلے یہ چیک کیا جائے کہ پریشر ماپنے والے آلات کے لئے استعمال ہونے والی نالیوں میں کوئی رکاوٹ تو نہیں ہے۔ اگر کوئی رکاوٹ نہیں ہے، تو پریشر ٹرانسمیٹر کے آؤٹ پٹ سسٹم کی جانچ کی جائے۔ اگر وہاں بھی کوئی تبدیلی ہے، تو خرابی کنٹرولر کے ماپنے والے سسٹم میں ہے۔ ۳۔ فلو کنٹرول آلات کے نظام میں خرابیوں کا تجزیہ کرنے کے اقدامات:
(1) جب فلو کنٹرول آلات کے نظام سے حاصل ہونے والی پیمائشی قیمتیں کم ترین سطح پر پہنچ جاتی ہیں، تو سب سے پہلے عملیاتی آلات کی جانچ کی جاتی ہے؛ اگر وہ ٹھیک ہیں، تو خرابی دکھانے والے آلات میں ہی ہے۔ جب موقع پر موجود پیمائشی آلات سے بھی کم ترین قدر حاصل ہوتی ہے، تو ایڈجسٹمنٹ والو کی کھلنے کی حد کی جانچ کی جاتی ہے۔ اگر ایڈجسٹمنٹ والو بالکل بند ہے، تو عموماً یہ ایڈجسٹمنٹ والو اور ریگولیٹر کے درمیان کسی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب موقع پر موجود پیمائشی آلات کے مطابق قدر کم ہو، اور ریگولیٹنگ والو کی حالت درست ہو، تو خرابی کی وجوہات میں سسٹم کا دباؤ کم ہونا، سسٹم کی پائپ لائنوں میں رکاوٹیں ہونا، پمپ کا مناسب طریقے سے کام نہ کرنا، مادہ کا کرسٹل بننا، یا غلط طریقے سے آپریشن کرنا شامل ہو سکتے ہیں۔ اگر یہ مسئلہ پیمائشی آلات سے متعلق ہے، تو اس کی وجوہات یہ ہو سکتی ہیں: پورٹ ایبل ڈیفرنشل پریشر فلو میٹر میں پریشر لے جانے والی نلی بلاک ہو سکتی ہے۔ ； ڈیفرنشل پریشر ٹرانسمیٹر کے مثبت دباؤ والے حصے س ； میکانیکل فلو میٹرز میں گیئرز کے جام ہونے یا فلٹر نیٹس کے بند ہونے جیسی مشکلات پیش آتی ہیں۔ (2) جب بہاؤ کنٹرول کرنے والے آلات کی پیمائشی قیمت اپنی زیادہ سے زیادہ حد تک پہنچ جاتی ہے، تو پیمائش کرنے والے آلات بھی عموماً اسی زیادہ سے زیادہ قیمت کو دکھاتے ہیں۔ اس وقت، ریموٹ کنٹرول کے ذریعے والو کو کھولا یا بند کیا جا سکتا ہے۔ اگر بہاؤ کم ہو جاتا ہے، تو عموماً یہ پروسیسنگ کے دوران پیش آنے والی خرابیوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر بہاؤ کی مقدار کم نہیں ہوتی، تو اس کی وجہ پیمائشی سسٹم ہی ہے۔ لہذا، بہاؤ کو کنٹرول کرنے والے آلات کے ریگولیٹنگ والوز کی جانچ کریں کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں یا نہیں۔ ； چیک کریں کہ پیمائشی آلات، دباؤ ناپنے والے سسٹم کو درست طریقے سے کام کر رہے ہی ； یہ چیک کریں کہ آلات سے سگنل بھیجنے والا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے یا نہی

یہ مسئلہ کافی پیچیدہ ہے۔ ہمارے یہاں دباؤ اور فلو کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے ٹرانسمیٹر سب “چوانی” کمپنی کے EJA ماڈل کے ہیں، اور یہ بہت مستحکم طریقے سے کام کرتے ہیں۔ درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے تھرموکپل اور تھرمو رزسٹر بھی عام طور پر کسی بھی کمپنی سے حاصل کئے جا سکتے ہیں، اور ان سے کوئی بڑی مشکل پیش نہیں آتی۔ لیکن سلفر کی سطح اور دباؤ سے متعلق مسائل زیادہ ہیں؛ کیوں کہ اس صورت میں کرسٹل بننے کا خطرہ زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے رکاوٹیں پیدا ہو جاتی ہیں۔ مثلاً، سٹیم ٹریٹمنٹ ٹاور کے اوپری حصے میں دباؤ کی پیمائش کے لئے ہم نے سنگل فلینج ٹرانسمیٹر استعمال کیا ہے؛ اس سے کرسٹل بننے کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ جہاں تک سطح کی پیمائش کا تعلق ہے، ہم نے فلوٹنگ بالوں کا استعمال کیا ہے۔ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب انتظامات ضروری ہیں، تاکہ کرسٹل بننے کا خطرہ کم ہو سکے۔ چونکہ یہاں ریشیو تجزیہ کرنے والے آلات بھی موجود ہیں، لہذا ہم NSL-880 نامی آلے کا استعمال کرتے ہیں۔ اس آلے کے مستحکم طریقے سے کام کرنے کے لئے “ہیٹنگ” بہت اہم ہے؛ اگر مناسب طریقے سے ہیٹنگ کی جائے تو عموماً دو ہفتوں میں ایک بار صفائی کرنا کافی ہے۔ لیکن اگر ہیٹنگ مناسب طریقے سے نہ کی جائے تو پیمائش کرنے والے آلے کے عدسوں پر اکثر گندگی جم جاتی ہے۔

پریشر ٹرانسمیٹرز کے لئے یوکوگاوا EJA، روزمونٹ، یاماتیکے جیسے برانڈ استعمال کئے جاتے ہیں؛ ان کی دیکھ بھال کی ضرورت تقریباً نہیں ہوتی۔ البتہ یاماتیکے کے ٹرانسمیٹرز میں کبھی کبھی کیپیلری سے رساؤ کی شکایتیں سامنے آتی ہیں۔ میں نے ملکی چھوٹی فیکٹریوں کے پروڈکٹس بھی استعمال کیے ہیں؛ اگر وولٹیج کم ہو اور کام کرنے کی حالت مستحکم رہے، تو ان کی دیکھ بھال کی ضرورت نہیں پڑتی۔ لیکن اگر وولٹیج میں بہت زیادہ تغیرات ہوں، تو یہ پروڈکٹس کام نہیں کرت تھرمل رزسٹنس اور تھرموکپلز کے لئے ملکی سطح پر تیار کردہ مصنوعات استعمال کی جاسکتی ہیں، اور اس میں بھی کوئی مسئلہ نہی پریشر گیجوں سے متعلق بہت سی مشکلات ہیں۔ دراصل ان میں کوئی خاص تکنیکی پیچیدگی نہیں ہے، اور ایسے آلات بنانے والی کمپنیاں بھی بہت ہیں۔ لیکن زیادہ تر لوگ ایسے آلات کو صرف ایک بار استعمال کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کرنا نہیں چاہتے۔ بہتر یہی ہے کہ معروف برانڈز کے آلات ہی خریدے جائیں؛ چاہے ان کی قیمت 3-4 گنا زیادہ ہی کیوں نہ ہو۔ بیضوی فلو میٹر اور الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹر کے لئے بیرونی اور مقامی ساختہ مصنوعات استعمال کی گئیں؛ مقامی ساختہ مصنوعات کی درستگی کافی کم دکھائی دی۔ پنومیٹک فلم ریگولیٹنگ والوز میں سیمسن کے مصنوعات بہتر ہیں؛ مقامی سطح پر ووژونگ انڈسٹریل فیکٹری اور چوانی کے بنائے گئے والوز استعمال کیے گئے، لیکن ان کا معیار بہت خراب ہے۔ اس کے علاوہ، پمپوں میں استعمال ہونے والی ہوا کی کوالٹی بہت اہم ہے؛ لہذا اس میں موجود تیل کو ختم کرنا اور اسے خشک کرنا ضروری ہے۔

اس سوال کا جواب دینا واقعی مشکل ہے۔ ہماری فیکٹری کلور-الکلی کیمیکلز کی تیاری سے متعلق ہے، اس کے علاوہ ریزن، کلوروبین وغیرہ بھی تیار کئے جاتے ہیں استعمال ہونے والے آلات درآمد شدہ ہیں، جیسے EJA، ROSEMONT، YAMATAKE وغیرہ؛ یہ سب مکمل سسٹم کی شکل میں ہی فراہم کئے جاتے ہیں۔ DCS آلات عموماً تبدیل کرکے استعمال کئے جاتے ہیں، اور یہ بھی چھوٹے پیمانے پر ہی ہوتے ہیں۔ ٹینڈر کے ذریعے حاصل کئے گئے آلات بھی بہترین نہیں ہوتے، یہاں تک کہ درمیانہ معیار کے آلات بھی نہیں ہوتے۔ منتظمین ان آلات کی قیمت کو زیادہ سمجھتے ہیں، لہذا ان کے معیار کا اندازہ خود لگایا جا سکتا ہے۔ کنٹرول والوز میں زیادہ تر ملکی سطح کے ناقص معیار کے پرزے استعمال کیے جاتے ہیں؛ ووژونگ کے پروڈکٹس کا تو استعمال ہی نہیں کیا گیا، اس لیے خرابیاں پیدا ہونا فطری بات چونکہ گھڑی کا معیار خراب ہے، اس لیے تکنیکی خامیوں کی وجہ سے بونس کم کرنا بھی فطری بات ہے۔ پیمائشی ہوا میں بعض اوقات تیل اور پانی موجود ہوتا ہے؛ کیوں کہ پوزیشنر بلاک ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے والوز میں تغیرات پیدا ہوتے ہیں، اور اس کی وجہ سے بونس بھی منسوخ کر دئے جاتے ہیں۔ ہماری فیکٹری کے ماحول کی وجہ سے آلات کے خولوں پر شدید خوردبینی اثرات پڑتے ہیں؛ عام طور پر چند سالوں بعد آلات کے ڈھکنوں کو کھولنا ناممکن ہو جاتا ہے۔ اس لیے ہم تاروں کو جوڑنے کے بعد ان پر ایک تہہ مکھن لگا دیتے ہیں، لیکن اس سے بھی کوئی خاص فائدہ نہیں ہوتا۔ آخر میں ہمیں ان آلات کو پلاسٹک کے کپڑے سے ڈھکنا ہی پڑتا ہے۔ میں ڈیش بورڈ پروٹیکشن باکس استعمال کرنا چاہتا ہوں، لیکن ہر قسم کا باکس اس کے لئے مناسب نہی چلنے والے پیمائشی آلات کے لیے، بنیادی توجہ ان آلات پر دی جانی چاہیے جن میں لاکنگ سسٹم موجود ہے؛ اگر ظاہری حالت اور پیرامیٹرز ٹھیک ہوں تو یہ کافی ہے۔ ان آلات کے لیے ریزرو نمونے بھی ضروری ہیں، تاکہ کسی مسئلے کی صورت میں فوراً اسے تبدیل کیا جا سکے۔ محفوظ اور منظم پیداوار سب سے اہم ہے۔ ثانوی پیمانے والے آلات سے ہی کام چل جائے گا۔ عام طور پر پیداوار اور آلات کی حالت پر توجہ دینا ضروری ہے، کیوں کہ عملی مسائل کی وجہ سے پیمائشی آلات سے متعلق بہت سی مشکلات پیدا ہو جاتی ہیں۔ PH\ORP\COD کی جانچ عموماً ہر ماہ کی جاتی ہے۔ آلات کی مرمت فوری طور پر کی جانی چاہیے، جو سرٹیفکیٹس درکار ہیں انہیں ضرور حاصل کیا جائے، پریشانی کی فکر نہ کریں۔ اگر کسی عمل میں استعمال ہونے والے مواد کے بارے میں کچھ واضح نہ ہو، تو ضرور آپریٹر سے مزید پوچھ لیں؛ بات کرنے میں کوئی حرج نہیں ہے

میں نے چار سال تک آلات کی دیکھ بھال کا کام کیا۔ پہلے تین سال تو نجی کمپنیوں میں کام کیا، جو دراصل سرکاری کمپنیوں کے ہی ماڈل پر چلتی تھیں۔ وہاں ملازمین کی تعداد زیادہ تھی، اور کاموں کی نوعیت بہت باریک تھی۔ لیکن کام کرنے کا طریقہ بالکل کم لاگت والا تھا، جس کی وجہ سے آلات کی کوالٹی خراب رہتی تھی، اور ان کی دیکھ بھال کے لئے بہت زیادہ وقت درکار ہوتا تھا۔ معیارات کے مطابق کام کرنے کی کوشش بہت کم ہوتی تھی، جس کی وجہ سے حفاظتی خطرات بھی بہت زیادہ تھے۔ میں نے کئی تکنیکی بہتری کے منصوبوں میں حصہ لیا، اور مختلف سسٹم بھی آہستہ آہستہ ملکی سطح پر تیار کئے گئے۔ لیکن ان سسٹموں کا کام کرنے کا طریقہ بہت استحکام سے نہیں تھا۔ میرے سامنے مختلف قسم کے سسٹم آئے، جیسے یوکوگاوا، سیمنس، فاکسبرو، ہیلیکس، اور ژونگکنگ کے سسٹم۔ مجھے فیلڈ اور کنٹرول سسٹمز کے بارے میں کچھ علم ہے، لیکن عملی صلاحیتیں اور فیلڈ میں کام کرنے کا تجربہ کم ہے۔ پیچیدہ مسائل کا سامنا کرنے پر مجھے نہیں معلوم کہ کیا کرنا چاہیے۔； ایک سال پہلے میں ایک غیر ملکی کمپنی کی فیکٹری میں منتقل ہو گیا، وہاں تمام آلات درآمد شدہ تھے، اور معیارات بہت اعلیٰ تھے۔ چونکہ فیکٹری کا حجم چھوٹا تھا، اس لیے وہاں صرف آلات ہی نہیں، بلکہ دیگر کام بھی کیے جاتے تھے۔ وہاں استعمال ہونے والے آلات عموماً روزماؤنٹ، جیمزبری، فشر برانڈ کے تھے، جبکہ سسٹم AB برانڈ کا تھا، اور اس کا کام کرنے کا طریقہ بہت مستحکم تھا۔ لیکن میرے خیال میں، ڈائلگز سے متعلق اب بھی بہت کچھ سیکھنا باقی ہے؛ سیکھنے کا کوئی اختتام نہیں ہے۔

میری کمپنی ایک امریکی کمپنی ہے، جو آگ روکنے والے مواد تیار کرتی ہے۔ یہاں استعمال ہونے والے پیمائشی آلات میں “روزمینٹ” برانڈ کے آلات شامل ہیں؛ جن میں دباؤ کی پیمائش کے لئے الیکٹرومیگنیٹک آلات، وزن کی پیمائش کے لئے ٹولیڈو اور سیڈولس برانڈ کے آلات استعمال ہوتے ہیں۔ کنٹرول والوز کے لئے “فوس” برانڈ کے آلات استعمال کئے جاتے ہیں۔ پریشر گیج پہلے بریڈی کا تھا (بعد میں میں نے اسے ٹیانکانگ والے سے تبدیل کر لیا)، کیونکہ اس میں جعلسازی زیادہ تھی۔ چونکہ یہ ایک نیا منصوبہ ہے، اس لیے میں اس کے آغاز سے لے کر اختتام تک موجود رہا، اس لیے میرے پاس اس بارے میں گہرے تجربات ہیں۔ سب سے پہلے، منصوبے پر کام کرنے والی ٹیم کو پیشہ ور ہونا چاہیے؛ ڈیزائننگ کمپنی کا انتخاب بھی درست ہونا چاہیے، اور تعمیراتی کمپنی کو بھی مضبوط ہونا چاہیے (کیونکہ ابتدائی مراحل میں زیرزمین پائپ لائنوں، فائر الارم سسٹم، بنیادی تعمیراتی کاموں، اور پہلے سے نصب کیے جانے والے پائپ لائنوں کا کام بھی صحیح طریقے سے انجام دینا ضروری ہے)۔ ورنہ بعد میں کام کا بوجھ بہت زیادہ ہو جاتا ہے)۔ ساتھ ہی ہم یہ بھی جانتے ہیں کہ پروجیکٹ مینجمنٹ میں فنڈز، وقت، معیار جیسے عوامل ایک دوسرے سے مربوط ہوتے ہیں۔ دکان بند کرنے کا وقت طے کر لیں، باقی چیزوں کو ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگ کر لیا جائے گا۔ بعد میں میں نے دیکھ بھال کی، اور میرے خیال میں سب سے اہم باتیں یہ ہیں: 1) پروسیس کو سمجھنا اور آپریشن سے متعلق مزید بات چیت کرنا، 2) پیداوار کے عمل میں استعمال ہونے والے آلات کی شناخت کرنا، 3) ان عوامل پر توجہ دینا جن سے ESD کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔ دیگر اہم عوامل میں کام کے تئیں ذمہ داری اور لگن شامل ہیں۔

میں شاندونگ کی ایک نجی کمپنی میں کام کرتا ہوں، میرے یہاں کام کرنے کے 7 سال ہو چکے ہی میں نے آئنک میمبرن کلور-الکلائن اور PVC پلانٹس کے آلات کی دیکھ بھال کا کام کیا ہے، اور ایپوکسی کلوروپروپین سے متعلق منصوبوں کی تعمیر اور دیکھ بھال میں بھی حصہ لیا ہے۔ DCS سسٹم نے CS3000، JX300، ECS100 جیسے سسٹموں کا استعمال کیا ہے؛ CS3000 کے استعمال کے بعد ایسا لگتا ہے کہ یہ سسٹم مستحکم ہے، اور اس کی ترتیب دینا بھی آسان ہے۔ ٹرانسمیٹرز عموماً روزماؤنٹ کے ہوتے ہیں؛ ان کا معیار اچھا ہے اور کارکردگی بھی مستحکم ہے، لیکن حالیہ برسوں میں ان کے معیار میں کمی محسوس ہو رہی ہے۔ فلو میٹرز میں عموماً روزماؤنٹ کے ماڈل، وورٹیکس ٹائپ، الیکٹرومیگنیٹک ٹائپ، E+H کے الیکٹرومیگنیٹک/وورٹیکس/ماس ٹائپ، یوکوگاوا کے الیکٹرومیگنیٹک/وورٹیکس/روٹر ٹائپ استعمال ہوتے ہیں۔ لگتا ہے کہ ماس فلو میٹرز میں روزماؤنٹ کے ماڈل بہترین ہیں، الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹرز میں E+H کے ماڈل بہترین ہیں، جبکہ وورٹیکس ٹائپ فلو میٹرز میں روزماؤنٹ کے ماڈل بہترین ہیں۔ روزماؤنٹ کے 8732E سیریز کے الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹرز کی کوالٹی قابل تعریف نہیں ہے۔ ریگولیشن والوز کے لئے عموماً فشر، بینشان، شنگھائی والو ٹیک، ووزونگ، نانجنگ سیلف کنٹرول جیسی کمپنیوں کے مصنوعات استعمال کیے جاتے ہیں۔ درآمد شدہ مصنوعات کا معیار مقامی مصنوعات کے مقابلے میں واضح طور پر بہتر ہوتا ہے۔ CV3000 سیریز کے ریگولیشن والوز کو ووزونگ نے ترک کر دیا ہے، لیکن جب حالات اتنے سخت نہ ہوں، تو یہ ایک اچھا اختیار ہے؛ کیوں کہ یہ سستے ہیں اور ریگولیشن کی درستگی کو بھی برقرار رکھتے ہیں۔ لیول ماپنے کے لئے ویگا، روزماؤنٹ، E+H کے راڈار استعمال کئے گئے؛ کے-ٹیک کے میگنیٹو اسٹریچنگ ٹیکنالوجی کا بھی استعمال کیا گیا۔ روزماؤنٹ کے ڈبل فلینج والے آلات، اور ٹوکیو کیلیبریشن کے سروو آلات بھی استعمال کئے گئے۔ ； راڈار کے لحاظ سے روزماؤنٹ بہت اچھا ہے، جبکہ ٹوکیو کیلیبریشن کا سروو سسٹم بھی بہت اچھا ہے۔ درجہ حرارت ناپنے والے آلات ملکی سطح پر تیار کئے گئے ہیں، جبکہ دباؤ ناپنے والے آلات ب ； نقصان کافی زیادہ ہے۔

میں خودکاری کے شعبے میں کام کرتا ہوں، میں نے بہت سی چھوٹی فیکٹریوں کا جائزہ لیا ہے۔ اگرچہ میں ہر فیکٹری کے عملوں سے بالکل واقف نہیں ہوں، لیکن میں مختلف قسم کے پیمائشی آلات سے بہت واقف ہوں۔ یہاں میں مختلف قسم کے پیمائشی آلات کے بارے میں اپنی سادہ سی معلومات پیش کرتا ہوں:
1. درجہ حرارت سے متعلق آلات: درجہ حرارت کی پیمائش کے لئے استعمال ہونے والے آلات میں ہیٹ اکسپینشن، ڈبل میٹل، ہیٹ رزسٹنس، تھرموکپل وغیرہ شامل ہیں۔ 400°C سے کم درجہ حرارت کی صورت میں میں ہیٹ رزسٹنس کا استعمال پسند کرتا ہوں؛ جبکہ جہاں مائع کی حرکت زیادہ ہو، وہاں میں آرمرڈ یا اضافی تحفظی ٹیوب والے آلات کا استعمال کرتا ہوں۔ 400~800℃ کے درجہ حرارت میں عموماً K قسم کے تھرموکپل استعمال کئے جاتے ہیں۔ 32 سے کم قطر والی پائپ لائنوں کو وسیع کرنے کی ضرورت ہے۔ موقع پر دیکھا گیا کہ 200 ڈگری سے کم درجہ حرارت میں ڈبل میٹل کا استعمال مناسب ہے، جبکہ 200 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت میں “ٹمپریچر چینجنگ” مواد کا استعمال بہتر 2. دباؤ سے متعلق: EJA اور روزمونٹ کے مطابق درستگی کی سطح بہت زیادہ ہونی چاہیے، لیکن عملی طور پر ایسی کوئی ضرورت ہی نہیں ہے کہ درستگی 0.075 تک ہو۔ دباؤ کی مختلف اقسام ہیں، جیسے کہ تحفظاتی مقاصد کے لئے استعمال ہونے والا دباؤ، ہائیڈروجن کے لئے خاص دباؤ، آکسیجن کے لئے خاص دباؤ وغیرہ؛ لہذا موقع پر ان باتوں ک مثلاً، آکسیجن کے ساتھ تیل استعمال نہیں کیا جاسکت 3. بہاؤ سے متعلق مسائل: یہ سب سے پیچیدہ اور دشوار مسائل ہیں۔ ان کو ٹھیک سے سمجھنے کے لئے، ضروری ہے کہ فلوڈ میکانکس کا گہرائی سے مطالعہ کیا جائے۔ میں سب سے زیادہ پورٹ ایبل پلیٹ، وورٹیکس اسٹریٹ، اور الیکٹرومیگنیٹک طریقوں کا استعمال کرتا کنگ پلیٹ کے استعمال میں برف بننے اور رکاوٹ پیدا ہونے سے بچنا ضروری ہے، جبکہ وورٹیکس اسٹریٹ کے استعمال میں کمپن سے بچنا ضروری ہے۔ الیکٹرومیگنیٹک طریقہ کار میں مادہ کی برقی روانی کا خیال رکھنا ضروری ہے۔ اگر صرف موقع پر بہنے والے پانی کی مقدار جاننی ہو تو میں پانی کے گیج کی سفارش کرتا ہوں؛ یہ کافی درستگی سے کام کرتا ہے، اس کی تنصیب کے لئے کم تقاضے ہیں، لیکن اس کا حجم کچھ ۴- سطحِ مائع سے متعلق اقسام: ایسی اقسام بہت زیادہ ہیں، ان سب کی تفصیلات بیان کرنا ممکن نہیں۔ ان میں میگنیٹک فلپ پلیٹ، میگنیٹک اسٹریچنگ، فلوٹنگ بال، کیپیسیٹر، ریڈیو فریکوئنسی ایڈمیٹنس، سروو، ڈیفرنشل پریشر، الیکٹرک فلوٹنگ بال، الیکٹرک فلوٹ، راڈار، الٹراساؤنڈ، اور دیگر بہت سی اقسام شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، سوئچنگ ڈیٹا والے آلات بھی ہیں: ٹون فورک، رزسٹو-روٹیشن قسم کے آلات، ریڈیو فریکوئنسی ایڈمیٹنس وغیر جن چیزوں پر مشترکہ طور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، وہ یہ ہیں: میڈیم کا درجہ حرارت، دباؤ، عمل کا رابطہ، کیا یہ کرسٹلائز ہوتا ہے یا نہیں، اور اس کی چپچپاہٹ۔ اگر یہ تمام چیزیں درست ہوں، تو عام طور پر اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 5. تجزیاتی آلات: میں نے پانی کے تجزیہ سے متعلق زیادہ معلومات حاصل نہیں کیں؛ بنیادی طور پر PH اور الیکٹریکل کنڈکٹیوٹی ہی جانچی گئی۔ لیکن عموماً، تجزیاتی آلات کے ساتھ روایتی آلات جیسا سلوک نہیں کرنا چاہیے۔ عام طور پر، وہ چیزیں جن کے لئے لیبارٹری میں پیچیدہ عملوں کی ضرورت ہوتی ہے، انہیں فیلڈ میں براہِ راست پیمائش کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے، اور یہ بہت ہی شاندار بات ہے۔ لیکن اس کے لئے مستقل دیکھ بھال کی ضرورت ہے؛ تجزیاتی آلات کے اہم اجزاء کی حالت کی جانچ کرنی چاہیے کہ آیا وہ خراب ہو چکے ہیں یا نہیں، اور ان کی عمر میں کوئی کمی تو نہیں آئی ہے۔ یہ دباؤ والے مائعات جیسا نہیں ہے؛ اسے استعمال کرنے کے بعد بھی، ایک سال تک اس کی کوالٹی میں زیادہ کمی نہیں آتی۔ پہلے یہ باتیں کہہ لیں، جن لوگوں کو آلات سازی کے شعبے میں دلچسپی ہے، ہم ان کے ساتھ مزید بات چیت جاری رکھ سکتے ہیں۔

میں سٹارچ شوگر کی فیکٹری میں تین سال سے کام کر رہا ہوں، اور یہاں آلات کے انتخاب سے لے کر ان کی دیکھ بھال تک، یہ سارا کام میں ہی انجام دیتا ہوں۔ ورکشاپ میں استعمال ہونے والے آلات کا انتخاب کرتے وقت، بہترین آلات ہی منتخب کئے گئے۔ فلو میٹر کے لئے کولون کے برانڈ کے آلات منتخب کئے گئے، لیول میٹر کے لئے یوکوگاوا کے برانڈ کے آلات استعمال کئے گئے، جبکہ ریگولیٹنگ والوز کے لئے ووژونگ کے برانڈ کے آلات منتخب کئے گئے۔ پلیٹینم رزسٹر کا استعمال بھی کافی حد تک ہوتا ہے۔ اب لگتا ہے کہ سب سے زیادہ دیکھ بھال کی ضرورت ووژونگ میں موجود ریگولیشن والوز کو ہے۔ نہیں معلوم کہ یہ مسئلہ ہمارے گیس سپلائی سسٹم کا ہے، یا پھر ان والوز میں کوئی خرابی ہے۔ ان ڈی پریشر والوز کے پیڈ آسانی سے خراب ہو جاتے ہیں، اور ان کے لئے ضروری پرزے بھی آسانی سے دستیاب نہیں ہیں۔ اس کے علاوہ، والو سیٹ اور والو کور کے مواد کے بارے میں شاید اس وقت منتخب کرتے وقت مواد کی خصوصیات کو مناسب طریقے سے مدِ نظر نہیں رکھا گیا، جس کی وجہ سے کٹاؤ کی کیفیت کافی شدید ہو گئی۔ عام طور پر جو خرابیاں رونما ہوتی ہیں، میں پہلے یہ دیکھتا ہوں کہ آیا یہ خرابی کسی ایک آلے میں ہے، یا بہت سے آلات میں ایک ساتھ ہے۔ اگر یہ خرابی صرف کسی ایک آلے میں ہے، تو میں اس خاص صورتحال کا تجزیہ کرتا ہوں۔ اگر بڑے پیمانے پر مسائل ہیں، تو خرابی کی علامات کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ PLC کیبنٹ سے متعلق وجوہات کی تلاش کریں، مثلاً بعض اوقات بڑی تعداد میں پمپوں کو کنٹرول روم سے کنٹرول نہیں کیا جاسکتا، اس کی وجہ یہ ہے کہ موٹروں کو فراہم کی جانے والی بجلی کی وولٹیج مستحکم نہیں ہوتی۔ کسی کیبنٹ میں موجود فلو میٹر سے کوئی ڈیٹا حاصل نہیں ہورہا تھا، لیکن عملی طور پر سب کچھ ٹھیک چل رہا تھا۔ بعد میں پتہ چلا کہ اس کنٹرول کیبنٹ میں موجود 24V کی بجلی مناسب طریقے سے کام نہیں کر رہی تھی۔ اگر کسی آلے میں کوئی مسئلہ ہے، تو میں عموماً اسے دو حصوں میں تقسیم کرکے جانچتا ہوں؛ یعنی PLC کیبنٹ کے ٹرمینلز کو بنیاد بناکر اسے دو حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اگر PLC کیبنٹ میں آنے والے سگنل درست ہیں، تو پھر PLC کیبنٹ کے اندرونی حصوں یا پروگرام کی جانچ کی جاتی ہے۔ ； اگر PLC کیبنٹ میں آنے والے سگنلز درست نہ ہوں، تو پہلے فیلڈ ڈائلگز کی جانچ کی جائے۔ اگر فیلڈ ڈائلگز میں کوئی مسئلہ نہ ہو، تو پھر PLC کیبنٹ کے اندرونی حصوں کی جانچ کی جائے۔ کام شروع کیے ہوئے زیادہ وقت نہیں گزرا، تجربہ بھی زیادہ نہیں ہے۔ یہ تو میرے ان چند سالوں کے دوران حاصل کیے گئے کچھ تجربات ہی ہیں۔ امید ہے کہ یہ سب کے لئے مفید ثابت ہوگا۔