ہفتہ وار موضوع: سلفر برداشت کرنے والے کیٹالسٹس کو سلفرائز کرنے کے کون سے طریقے ہیں؟ ان کی کیا خصوصیات ہیں؟ (6.19–6.25)

سلفرائزیشن کے دو طریقے ہیں: ایک تو سسٹم میں موجود گیسوں کا استعمال، اور دوسرا باہر سے خریدی گئی گیسوں کا استعمال۔ بنیادی کام درج ذیل ہیں:
1. سلفرائزیشن کی تیاری: (1) کیٹالسٹ کو گرم کرکے سلفرائزیشن کا عمل اس وقت انجام دیا جاتا ہے، جب سسٹم کو صاف کر لیا جائے، دباؤ کی جانچ کی جائے، اور کیٹالسٹ کو مناسب جگہ پر رکھ دیا جائے۔ (2) کم تبدیلی، تبدیلی کے عمل، اور کاربن نکالنے سے متعلق سسٹموں میں تکنیکی بہتری کے منصوبے، نیز صفائی سے متعلق کام، سب مکمل ہو چکے ہیں؛ اس لیے کیٹالسٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ، اور پروسیس شروع کرنے میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ (3) تمام برقی آلات (بشمول کمپیوٹرز)، پیمائشی آلات، خودکار والوز، روشنی کے نظام، سگنلنگ سسٹم، الارم سسٹم، اور دیگر آلات کو مناسب طریقے سے نصب اور ٹھیک کرکے تیار رکھا جائے۔ (4) سسٹم میں موجود والوز اور سکروز کو ایک بار تیل لگانا ضروری ہے۔ (5) عملے کی خصوصی تربیت مکمل ہو چکی ہے، اور وہ درجہ حرارت بڑھانے اور مشینوں کو چلانے سے متعلق طریقوں سے پوری طرح واقف ہیں؛ انہیں ان چیزوں کا پورا علم ہے۔ (6) تمام 380V، 10000V وولٹیج والے آلات کی جانچ کی گئی، اور وہ بالکل ٹھیک حالت میں ہیں؛ لہذا ان سے پروگرام کی رفتار میں کوئی خلل نہیں پڑے گا۔ نئے آلات کو پہلے الگ الگ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، یا مشترکہ ٹیسٹ کے بعد ہی استعمال کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ (7) برقی حرارت دینے والے آلات کی جانچ مکمل ہو گئی، اب یہ سلفرائزیشن سسٹم سے جڑ گئے ہیں؛ پانی کو صاف کرنے والے اور گردشی پانی کے نظام بھی تیار ہیں۔ (8) موقع پر موجود تمام بےکار اشیاء کو صاف کر دیا گیا، نالیوں کے ڈھکن بند کر دئے گئے، اور آگ بھجانے والے آلات اور حفاظتی سامان بھی درست حالت میں موجود ہیں۔ (9) لو-وولٹیج فرنس میں استعمال ہونے والے فلرز، کیٹالسٹ، اور درجہ حرارت بڑھانے کے لئے استعمال ہونے والا CS2، یہ سب اشیاء پہنچ چکی ہیں۔ اب ان کے ماڈل، معیارات، اور تعداد کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہوں۔ ساتھ ہی، پروڈیوسر کو مصنوعات کے معیار اور خصوصیات سے متعلق دستاویزات بھی فراہم کرنی ہوں گی۔ کیٹالسٹ، فلر لیئر کے اوپر اور نیچے موجود تاروں سے بنے جالوں، اور آگ سے محفوظ گیندوں کی جانچ کریں؛ یہ یقینی بنائیں کہ یہ تمام چیزیں موجود ہیں، اور ان کی اقسام اور تعداد بھی یکساں ہے۔ (10) کیا سلفرائزیشن کا عمل مقررہ جگہ پر شروع ہو چکا ہے؟ (11) ڈائی سلفائیڈ آف کاربن کے ٹینکوں میں تیل کی موجودگی بالکل ممنوع ہے؛ اگر کہیں تیل لگ جائے، تو اسے گرم الکلین یا ڈائی سلفائیڈ آف کاربن سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ نیز، دباؤ کی آزمائش (0.5 MPa) کے ذریعہ یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ تمام کنکشن والوز سے کوئی رساؤ نہ ہو۔ (12) سلفرائزیشن کے لئے استعمال ہونے والی پائپیں، ایسی گیس پلاسٹک کی پائپیں ہونی چاہئیں جن کے اندر ریشوں سے بنا نیٹ موجود ہو؛ ضروری ہے کہ پائپ کی دیواروں میں ایسا نیٹ موجود ہے یا نہیں، اس کی جانچ کی جائے وائرلیس نیٹ ورکس، جعلی اور ناقص مصنوعات ہیں؛ انہیں کاربن ڈائی سلفائیڈ سے آسانی سے پھولنے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے و یا پھر Φ10 سائز کے فائبر اندرونی نیٹ والے پلاسٹک کے پانی کے پائپ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ 2. درجہ حرارت بڑھانے والا سلفرائزیشن طریقہ: سلفرائزیشن کے لئے ڈائی سلفائیڈ آف کاربن کو استعمال کیا جاتا ہے؛ اس عمل میں یا تو خالی جگہ کا استعمال کیا جاتا ہے یا پھر چکردار سلفرائزیشن طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سلفرائزیشن کے دوران نظام کو ممکن حد تک معمول کے دباؤ پر رکھا جاتا ہے، تاکہ بھاپ اور پانی کا داخلہ روکا جاسکے درجہ حرارت بڑھانے کے لئے استعمال کیے جانے والے طریقوں کی تفصیلات درج ذیل ہیں:
**مرحلہ، وقت (گھنٹے)، ہوا کی رفتار (h-1)، بیڈ کا درجہ حرارت (°C)، CS2 کی مقدار (لیٹر/گھنٹہ)، نوٹس**
**درجہ حرارت بڑھانے کا مرحلہ:** 4–6 گھنٹے، 200–300، 200–220؛ نصف پانی والی گیس کا استعمال کرکے سسٹم کو تبدیل کیا جاتا ہے، پھر الیکٹرک فرنس کو شروع کیا جاتا ہے۔
**سلفرائزیشن کا مرحلہ:** ~16 گھنٹے، 200–300، 200–300، 40–100؛ خارج ہونے والی گیس میں H2S کی مقدار >3 گرام/مکعب میٹر ہوتی ہے۔ بستر کی تہوں سے گزر جاتا ہے۔ تقویتی مرحلہ: 12، 200-200، 350-450، 60-120؛ ضروری ہے کہ خارج ہونے والی گیس میں H2S کی مقدار 10 گرام/مکعب میٹر سے زیادہ ہو۔ درجہ حرارت کو 4–6، 200–300، 180–200 تک کم کیا جاتا ہے، یہاں تک کہ خارج ہونے والی ہائڈروجن سلفائڈ کی مقدار ≤1 گرام/مکعب میٹر رہ جائے۔ اسے سسٹم میں شامل کر دیا گیا۔ وضاحت: ہر 2 گھنٹے بعد، تبدیلی کے عمل سے گزرنے والی گیس میں موجود H2S کی مقدار کی جانچ کی جاتی ہے۔ جب H2S کی مقدار 3 گرام/نینومیٹر³ سے زیادہ ہو، تو ہر گھنٹے بعد اس کی جانچ کی جاتی ہے۔ ； ہر آدھے گھنٹے بعد O2 کی مقدار کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ ۳. سلفرائزیشن کا عمل
۳.۱. سلفرائزیشن کی تیاری
سلفرائزیشن کے عمل سے قبل، پہلے غیرفعال گیسوں کا استعمال کرتے ہوئے سسٹم کو خالی کیا جاتا ہے، اور پھر گیسوں کو سسٹم میں داخل کیا جاتا ہے۔ تمام گوشوں اور درجہ حرارت بڑھانے والی پائپ لائنوں کو بھی خالی کرنا ضروری ہے۔ 3.2. درجہ حرارت میں اضافے کا دور: عام درجہ حرارت سے لے کر 210°C تک (4–6 گھنٹے)۔ (1) غیرفعال گیسوں، یا سیمی-ہائڈروکاربن گیسوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ معیار حاصل کیا جاتا ہے؛ اس کے بعد اس گیس کو گرم کیا جاتا ہے، اور پھر اسے سلفرائزیشن کے عمل سے گزارا جاتا ہے۔ سسٹم میں دباؤ کو مستقل رکھا جاتا ہے، الیکٹرک فرنس کے آؤٹ لیٹ پر درجہ حرارت 230–250 ڈگری سیلسیس پر برقرار رہتا ہے۔ اس صورت میں، لو-ویریئبل فرنس کے انلیٹ پر درجہ حرارت تقریباً 210 ڈگری سیلسیس ہوتا ہے، جبکہ بیڈ لیئر کا درجہ حرارت 210 ڈگری سیلسیس سے لے کر معمول کے درجہ حرارت تک ہوتا ہے۔ (2) درجہ حرارت بڑھنے کے دوران، گیس میں O2 کی مقدار 0.5% سے کم ہونی چاہیے؛ تاکہ الیکٹرک ہیٹر میں آگ لگنے یا دھماکہ ہونے کا خطرہ نہ رہے۔ سسٹم کے دباؤ کو 0.1 MPa سے زیادہ نہ ہونے دینا ضروری ہے، تاکہ الیکٹرک ہیٹر پر زیادہ دباؤ نہ پڑے۔ (3) گیس کے درجہ حرارت میں اضافہ مکمل ہونے سے پہلے، سلفائڈ ٹینک میں CS2 کو مناسب طریقے سے بھرنا ضروری ہے۔ نائٹروجن تیار کرنے والی مشین سے آنے والی پائپ لائنوں کی جانچ کرنی چاہیے، تاکہ وہ بلا رکاوٹ کام کر سکیں۔ دباؤ کو 0.1–0.2 MPa تک بڑھا کر اسے استعمال کے لئے تیار کرنا ضروری ہے۔ 3.3. سلفرائزیشن کا مرحلہ: (1) جب بردار فرنس کے ان پٹ کا درجہ حرارت 210°C تک پہنچ جائے، تو N2 کی مدد سے CS2 کو سسٹم میں داخل کیا جاسکتا ہے۔ CS2 کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لئے سلفرائزیشن ٹینک کے آؤٹ لیٹ پر فلو میٹر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ فرنس میں داخل ہونے والے CS2 کی کثافت 5–10 گرام/مکعب میٹر رہے، اور اس طرح سلفرائزیشن کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ (2) الیکٹرک فرن کے آؤٹ پٹ کے درجہ حرارت کو 200 سے 250 ڈگری سیلسیس کے درمیان رکھنا ضروری ہے۔ کیٹالسٹ کی سطح کا درجہ حرارت 200 سے 300 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے، اور یہ عمل تقریباً 8 سے 10 گھنٹے تک جاری رہتا ہے۔ جب خروجی ہائڈروجن سلفائڈ کی مقدار ≥ 3 گرام/NM3 ہو جاتی ہے، تو اسے سلفرائزیشن کے عمل کے ختم ہونے کی علامت سمجھا جاتا ہے۔ (3) سلفرائزیشن کے دوران، بیڈ لیئر کے درجہ حرارت پر خصوصی توجہ دینی ضروری ہے؛ بیڈ لیئر کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لئے الیکٹرک ہیٹرز کی تعداد، CS2 کی مقدار، اور گیس کی مقدار وغیرہ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ (4) سلفرائزیشن کے دوران، بھٹی کے داخلی حصے میں H2 کی مقدار کو کم از کم 25% رکھنا ضروری ہے، تاکہ CS2 کو ہائڈروجن کی مدد سے توڑنے میں آسانی ہو۔ 3.4. تقویتی مرحلہ: کیٹالسٹ لیئر کے مختلف نقاط پر درجہ حرارت 400–450 ڈگری سیلسیس رکھا جاتا ہے، اور یہ حالت تقریباً 4 گھنٹے تک برقرار رہتی ہے۔ اس دوران آؤٹ پٹ میں H2S کی مقدار ≥10 گرام/NM3 رہتی ہے، اور اس طرح سلفیکیشن کا عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ 3.5. درجہ حرارت کم کرنے کا مرحلہ: (1) سلفیکیشن کے بعد، تمام مراحل میں درجہ حرارت کو کم کرنے کا عمل شروع ہو جاتا ہے؛ الیکٹرک فرنس کے آؤٹ پٹ کا درجہ حرارت 200°C پر رکھا جاتا ہے۔ جب بیڈ لیئر کا درجہ حرارت ≤300°C تک گر جاتا ہے، تو CS2 کے استعمال کو بند کر دیا جاتا ہے۔ (2) مرمت کے بعد، بلائنڈ پلیٹس لگانے کے بعد، ہوا کو مناسب طریقے سے گزار کر مطلوبہ گیس تیار کی جاسکتی ہے۔ (3) معمول کے دباؤ پر گیسوں کو خارج کرنے کے عمل کو دو گھنٹے تک جاری رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ گیسوں کی ساخت مناسب ہو جائے، اس کے بعد ہی ان گیسوں کو اگلے مرحلے میں بھیجا جا سکتا ہے۔ (4) احتیاطی تدابیر: (1) درجہ حرارت بڑھانے کے عمل کو سختی سے قواعد کے مطابق انجام دینا ضروری ہے؛ درجہ حرارت بڑھنے کے دوران، کسی بھی نقطے پر درجہ حرارت 500°C سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ درجہ حرارت بڑھانے کی رفتار کو 30–50°C/گھنٹہ کے حدود میں رکھنا ضروری ہے۔ (2) سلفرائزیشن کے عمل میں، درآمد شدہ گیس میں O2 کی مقدار پر سخت کنٹرول رکھنا ضروری ہے؛ تاکہ O2 کی زیادہ مقدار سے بچا جاسکے، جس سے بھٹی کا درجہ حرارت تیزی سے بڑھ سکتا ہے، اور کیٹالسٹ تباہ ہو سکتا ہے۔ CS2 کی مقدار کو بھی درآمد شدہ H2S کی مقدار کے مطابق مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے؛ تاکہ اس کی زیادہ مقدار سے بھٹی کا درجہ حرارت تیزی سے نہ بڑھے، اور اس کی کم مقدار سے سلفرائزیشن کا عمل سست نہ ہو جائے۔ (3) اگر درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہونے لگے، تو فوراً اس کی وجہ کا پتہ لگانا ضروری ہے، اور پیشگی اقدامات کرکے کیٹالسٹ کو نقصان پہنچنے سے بچانا ضروری ہے۔ (4) کنڈینسڈ پانی کو نکالنے کے بعد ہی آگے والے آلات میں داخل ہونا ضروری ہے۔ (5) پورے سلفرائزیشن کے عمل میں دباؤ مستقل رہتا ہے۔ (6) سسٹم میں الیکٹرک فرنس کو چلانے سے پہلے ضرور یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ کولنگ واٹر مناسب طریقے سے فراہم ہورہا ہے یا نہیں؛ اس کے بعد ہی ہوا کا بہاؤ شروع کیا جاتا ہے، اور آخر میں فرنس کو چلایا جاتا ہے۔ جب فرنس کو بند کیا جاتا ہے گرم پانی کے ہیٹر، اور نرم پانی کے ہیٹر میں پہلے پانی بھرنا ضروری ہے، اس کے بعد ہی ہوا داخل کی جاسکتی (7) آپریٹر کو عمل کے مراحل، والوز کی جگہوں، اور مختلف لائنوں سے متعلق معلومات ہونا ضروری ہے۔ (8) جب سیمی ہائڈروجن گیس کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو ضروری ہے کہ تیل اور پانی کو الگ کرنے والے آلات کے ذریعہ پانی کو فوراً خارج کیا جائے، اور تیل صاف کرنے والے فلٹرز کو بھی استعمال کیا جائے؛ تاکہ پانی الیکٹرک فرنیس اور کیٹالسٹ لیئر میں نہ جاسکے۔ (9) سلفیکرن کے عمل کے دوران، اگر CS2 میں آگ لگ جائے، O2 کی مقدار بہت زیادہ ہو جائے، یا پانی کی فراہمی منقطع ہو جائے، تو فوراً “تین چیزوں کو روکنا اور ایک چیز کو بند کرنا” ضروری ہے؛ یعنی بجلی کو بند کرنا، CS2 کی فراہمی کو روکنا، گیس کی فراہمی کو روکنا، اور وینٹیلیشن سسٹم کو بند کرنا۔ B303Q کیٹالسٹ، کوبالٹ-مولیبڈینم پر مبنی ایک ایسا کیٹالسٹ ہے جو کم درجہ حرارت پر بھی سلفر کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ اس کے بنیادی اجزاء میں کوبالٹ آکسائڈ (CoO) اور مولیبڈینم آکسائڈ (MoO3) شامل ہیں۔ استعمال سے پہلے اسے فعال کرنا ضروری ہے، یعنی اسے سلفائڈ میں تبدیل کرنا ضروری ہے؛ تاکہ کوبالٹ اور مولیبڈینم کی آکسیڈیشن حالت سلفائڈ حالت میں تبدیل ہو جائے، اور اس طرح یہ زیادہ فعال ہو جاتا ہے۔ خاص طریقہ یہ ہے کہ سیمی ہائڈروجن گیس کو واسطے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ دائی سلفائڈ کاربن کو سلفیشن ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ 180-200 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت پر، CS2 کو مسلسل ہائڈروجن کے ساتھ ملا کر H2S تیار کیا جاتا ہے؛ پھر یہ H2S، CoO اور MoO3 کے ساتھ ردِعمل دے کر CoS اور MoS2 تیار کرتا ہے۔ کیمیائی ردِعمل درج ذیل ہیں:
MoO3 + 2H2S + H2 = MoS2 + 3H2O، ΔH0 = -48.2 KJ/mol
CoO + H2S = CoO + H2O، ΔH0 = -13.4 KJ/mol
CS2 + H2 = 2H2S + CH4، ΔH0 = -240 KJ/mol

جواب: 1# 654262293 – سلفر مزاحم کم درجہ حرارت والے کیٹالسٹوں کو استعمال سے پہلے، ان کے فعال اجزاء کی آکسیڈیشن حالت کو سلفیڈیشن حالت میں تبدیل کرنا ضروری ہے؛ اس تبدیلی کے عمل کو “سلفیڈیشن” کہا جاتا ہے۔ چونکہ سلفرائزیشن کا عمل ایک شدید توانائی خارج کرنے والا عمل ہے، اس لیے کم تبدیلی والے کیٹالسٹوں میں سلفرائزیشن کے دوران بعض اوقات بہت زیادہ درجہ حرارت پیدا ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے کیٹالسٹ تباہ ہو جاتا ہے۔ 1. سلفرائزیشن کی تیاریاں: (1) کیٹالسٹ کو درجہ حرارت دے کر سلفرائزیشن کا عمل، اس وقت ہی انجام دیا جاسکتا ہے جب سسٹم کو صاف کر لیا گیا ہو، اس پر دباؤ ڈال کر جانچ کی گئی ہو، اور کیٹالسٹ کو مناسب طریقے سے نصب کر لیا گیا ہو۔ (2) کم تبدیلی، تبدیلی کے عمل، اور کاربن نکالنے سے متعلق سسٹموں میں تکنیکی بہتری کے منصوبے، نیز صفائی سے متعلق کام، سب مکمل ہو چکے ہیں؛ اس لیے کیٹالسٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ، اور پروسیس شروع کرنے میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔ (3) تمام برقی آلات (بشمول کمپیوٹرز)، پیمائشی آلات، خودکار والوز، روشنی کے نظام، سگنلنگ سسٹم، الارم سسٹم، اور دیگر آلات کو مناسب طریقے سے نصب اور ٹھیک کرکے تیار رکھا جائے۔ (4) سسٹم میں موجود والوز اور سکروز کو ایک بار تیل لگانا ضروری ہے۔ (5) عملے کی خصوصی تربیت مکمل ہو چکی ہے، اور وہ درجہ حرارت بڑھانے اور مشینوں کو چلانے سے متعلق طریقوں سے پوری طرح واقف ہیں؛ انہیں ان چیزوں کا پورا علم ہے۔ (6) تمام 380V، 10000V وولٹیج والے آلات کی جانچ کی گئی، اور وہ بالکل ٹھیک حالت میں ہیں؛ لہذا ان سے پروگرام کی رفتار میں کوئی خلل نہیں پڑے گا۔ نئے آلات کو پہلے الگ الگ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں، یا مشترکہ ٹیسٹ کے بعد ہی استعمال کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔ (7) برقی حرارت دینے والے آلات کی جانچ مکمل ہو گئی، اب یہ سلفرائزیشن سسٹم سے جڑ گئے ہیں؛ پانی کو صاف کرنے والے اور گردشی پانی کے نظام بھی تیار ہیں۔ (8) موقع پر موجود تمام بےکار اشیاء کو صاف کر دیا گیا، نالیوں کے ڈھکن بند کر دئے گئے، اور آگ بھجانے والے آلات اور حفاظتی سامان بھی درست حالت میں موجود ہیں۔ (9) لو-وولٹیج فرنس میں استعمال ہونے والے فلرز، کیٹالسٹ، اور درجہ حرارت بڑھانے کے لئے استعمال ہونے والا CS2، یہ سب اشیاء پہنچ چکی ہیں۔ اب ان کے ماڈل، معیارات، اور تعداد کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ مطلوبہ معیارات پر پورا اترتے ہوں۔ ساتھ ہی، پروڈیوسر کو مصنوعات کے معیار اور خصوصیات سے متعلق دستاویزات بھی فراہم کرنی ہوں گی۔ کیٹالسٹ، فلر لیئر کے اوپر اور نیچے موجود تاروں سے بنے جالوں، اور آگ سے محفوظ گیندوں کی جانچ کریں؛ یہ یقینی بنائیں کہ یہ تمام چیزیں موجود ہیں، اور ان کی اقسام اور تعداد بھی یکساں ہے۔ (10) کیا سلفرائزیشن کا عمل مقررہ جگہ پر شروع ہو چکا ہے؟ (11) ڈائی سلفائیڈ آف کاربن کے ٹینکوں میں تیل کی موجودگی بالکل ممنوع ہے؛ اگر کہیں تیل لگ جائے، تو اسے گرم الکلین یا ڈائی سلفائیڈ آف کاربن سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ نیز، دباؤ کی آزمائش (0.5 MPa) کے ذریعہ یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ تمام کنکشن والوز سے کوئی رساؤ نہ ہو۔ (12) سلفرائزیشن کے لئے استعمال ہونے والی پائپیں، ایسی گیس پلاسٹک کی پائپیں ہونی چاہئیں جن کے اندر ریشوں سے بنا نیٹ موجود ہو؛ ضروری ہے کہ پائپ کی دیواروں میں ایسا نیٹ موجود ہے یا نہیں، اس کی جانچ کی جائے وائرلیس نیٹ ورکس، جعلی اور ناقص مصنوعات ہیں؛ انہیں کاربن ڈائی سلفائیڈ سے آسانی سے پھولنے کا خطرہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے و یا پھر Φ10 سائز کے فائبر اندرونی نیٹ والے پلاسٹک کے پانی کے پائپ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ 2. درجہ حرارت بڑھانے والا سلفرائزیشن طریقہ: سلفرائزیشن کے لئے ڈائی سلفائیڈ آف کاربن کو استعمال کیا جاتا ہے؛ اس عمل میں یا تو خالی جگہ کا استعمال کیا جاتا ہے یا پھر چکردار سلفرائزیشن طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ سلفرائزیشن کے دوران نظام کو ممکن حد تک معمول کے دباؤ پر رکھا جاتا ہے، تاکہ بھاپ اور پانی کا داخلہ روکا جاسکے 3. سلفرائزیشن کا عمل
3.1. سلفرائزیشن کی تیاریاں
3.2. درجہ حرارت بڑھانے کا مرحلہ
3.4. مضبوطی دینے کا مرحلہ
3.5. درجہ حرارت کم کرنے کا مرحلہ

سلفر کے خلاف مزاحم، کم تبدیلی والے کیٹالسٹوں کی سلفرائزیشن، استعمال کیے جانے والے سلفرائزنگ ایجنٹ کے لحاظ سے، ٹھوس سلفرائزیشن طریقہ اور مائع سلفرائزیشن طریقہ میں تقسیم； سلفائڈ گیس کے استعمال کے لحاظ سے، اسے دو طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک بار استعمال کرنے والا طریقہ، اور بار بار استعمال کرن ہم نے ٹھوس سلفائیزنگ ایجنٹس کا استعمال کبھی نہیں کیا، لہذا بے جا طور پر اس بارے میں بات نہیں کی جاسکتی۔ اب ہم “ایک بار میں عمل کرنے کے طریقہ” اور “بار بار عمل کرنے کے طریقہ” کا موازنہ کرتے ہیں۔ “ایک بار میں عمل کرنے کے طریقہ” کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں گیس کولر کی ضرورت نہیں پڑتی، لیکن اس کے نقصانات یہ ہیں کہ اس سے گیس ضائع ہوتی ہے، ماحول آلودہ ہوتا ہے، اور درجہ حرارت کو کم کرنے کے اخراجات بھی بڑھ جاتے ہیں۔ سرکولیشن طریقہ کار کا واحد نقصان یہ ہے کہ اس کے لئے ایک گیس کولر کی ضرورت پڑتی ہے۔ جبکہ اس کے فوائد یہ ہیں کہ اس سے گرمی پیدا کرنے والی گیسوں کی بچت ہوتی ہے، جس سے گرمی پیدا کرنے کے اخراجات کم ہو جاتے ہیں۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس سے آلودگی کم ہوتی ہے اور ماحول کی حفاظت ہوتی ہے۔

اس پوسٹ کو آخری بار 654262293 نے 2011-6-20 کو صبح 12:32 بجے ترمیم کیا۔ سلفرائزیشن میں آن لائن سلفرائزیشن اور سرکولر سلفرائزیشن دو قسمیں ہیں، اور ان کے لئے درکار احتیاطی تدابیر بھی مختلف ہیں۔ نوٹ 1: سلفرائزیشن کا اصول: بار بار، کم مقدار میں۔ جب بیڈ لیئر کا درجہ حرارت بڑھنا نہیں ہے، تو مقدار میں اضافہ کیا جائے؛ لیکن جیسے ہی درجہ حرارت تیزی سے بڑھنے لگے، پروسیسنگ گیس کو روکنا ضروری ہے، اور درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے نائٹروجن کا 2- دروازے کے داخلی حصے کے درجہ حرارت کو ممکن حد تک مستحکم رکھنے کی کوشش کریں ۳- H2S کی سطح کی جانچ ہر گھنٹے میں ایک بار ضرور کی جانی چاہیے۔ ۴- دباؤ اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں پر توجہ دیں۔