HCBBS Forum (اردو)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

[ہفتہ وار موضوع] 20 جون سے 27 جون، 2011

2011-06-20View Original

Thread Content

کوئلے سے میتھانول تیار کرنے والے عمل میں، ٹرانسفارمیشن فرنس کی ڈیزائن میں پرتوں اور حصوں کی تقسیم کا بنیادی مقصد اور اس کے فوائد و نقصانات کیا ہیں؟ نوٹ: 1- جو لوگ مختلف سطحوں پر انعامات دیتے ہیں، براہِ کرم بہادری سے اپنی رائے ظاہر کریں۔ 2. فورم کے قواعد کے مطابق، براہِ کرم پوشیدہ جوابات دینے سے اجتناب کریں؛ ورنہ آپ کو کوئی اسکور نہیں دیا جائے گا۔
Reply #22011-06-20
ٹرانسفارمیشن فرنیس کے ڈیزائن میں پرتوں یا حصوں کی تقسیم کی وجہ یہ ہے کہ ٹرانسفارمیشن ردِعمل ایک تحریکی ردِعمل ہے؛ لہذا ایک حصے سے دوسرے حصے میں منتقل ہوتے وقت درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے۔ اس طرح اس حصے یا پرت کا درجہ حرارت کم ہونے سے ٹرانسفارمیشن ردِعمل مثبت سمت میں آگے بڑھنے میں مدد ملتی ہے۔ 2۔ کنورشن فرنس کی ڈیزائن میں پرتوں یا حصوں کا استعمال اس لئے کیا جاتا ہے، کیونکہ کنورشن ردِعمل ایک توانائی خارج کرنے والا ردِعمل ہے۔ دو سے تین پرتوں یا حصوں میں اس ردِعمل کو تقسیم کرنے سے، کنورشن فرنس کے اندر درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور فرنس کے درجہ حرارت میں اضافے سے بچا جاسکتا ہے؛ اس طرح کیٹالسٹ کی حفاظت بھی ممکن ہو جاتی ہے۔
Reply #32011-06-20
ٹرانسفارمیشن فرنس کی ڈیزائن میں، پرتوں اور حصوں کی تقسیم کا بنیادی معیار، تبدیلی کی شرح اور تبدیلی کی گہرائی ہے۔; فوائد میں میتھین کی پیداوار کم ہونا، اور حرارت کے جمع ہونے سے بچنا شامل ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اس قسم کے بھٹوں کو تیار کرنا بہت مشکل ہے، اور ان کے اندر پرتوں کی ترتیب درکار ہوتی ہے۔
Reply #42011-06-20
سب سے پہلے یہ جاننا ضروری ہے کہ “لیئر” کیا ہے، اور “سیگمنٹ” کیا ہے۔ جن میں درمیانی ٹھنڈک دینے والے آلات ہوتے ہیں، انہیں “سیگمنٹڈ” کہا جاتا ہے؛ جبکہ جن میں ا ہمارے کم تبدیلی والے بوائلر دو پرتوں پر مشتمل ہوتے ہیں، اور درمیان میں حرارت کی منتقلی کے لئے کوئی راستہ نہیں ہوتا۔
Reply #52011-06-20
کچھ درجہ حرارتوں پر ردِعمل کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، جبکہ کچھ درجہ حرارتوں پر تبدیلی کی شرح زیادہ ہوتی ہے؛ دونوں صورتوں میں فائدہ ہی ہوتا
Reply #62011-06-20
بھٹی کے ڈیزائن میں، پرتوں اور حصوں کی تقسیم کا فیصلہ بنیادی طور پر تبدیلی کے عمل میں پانی اور بخارات کے تناسب، اور تبدیل ہونے کے بعد CO کی کثافت کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔; فوائد کا بنیادی مقصد، حرارت کے جمع ہونے سے بچنا، پروڈکشن کے دوران بیڈ لیئر کے درجہ حرارت کو کنٹرول میں رکھنا، اور ساتھ ہی میتھینیشن کو کم کرنا ہے۔
Reply #72011-06-20
تہوں میں تقسیم کرنے اور حصوں میں تقسیم کرنے کا عمل عموماً ایک ہی طرح سے ہوتا ہے۔ تہوں میں تقسیم کرنے کا مطلب یہ ہے کہ اوپری تہہ میں تحفظ فراہم کرنے والے مواد ہوتے ہیں، جبکہ نچلی تہہ میں کیٹالسٹ ہوتا ہے؛ اوپری تہہ میں موجود تحفظ فراہم کرنے والے مواد، نچلے حصے میں موجود کیٹالسٹ کی حفاظت کرتے ہیں۔ حصوں میں ت
Reply #82011-06-20
جواب 1# sxtblo: پہلی بات یہ کہ، کنورشن فرنس کی تعمیر میں پرتوں یا حصوں کا استعمال اس لئے کیا جاتا ہے کیونکہ کنورشن ردِعمل ایک توانائی خارج کرنے والا ردِعمل ہے۔ مختلف حصوں یا پرتوں سے گزرتے ہوئے درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، جس سے کنورشن ردِعمل مثبت سمت میں آگے بڑھنے میں مدد ملتی ہے۔ دوسرا: کنورشن فرنز کی ڈیزائن میں پرتوں یا حصوں کا استعمال اس لئے کیا جاتا ہے، کیونکہ کنورشن ردِعمل ایک توانائی خارج کرنے والا ردِعمل ہے۔ دو سے تین پرتوں یا حصوں میں اس ردِعمل کو تقسیم کرنے سے، کنورشن فرنز کے اندر درجہ حرارت کو بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، اور فرنز کے درجہ حرارت کے بڑھنے سے بچا جاسکتا ہے؛ اس طرح کیٹالسٹ کی حفاظت بھی ممکن ہو جاتی ہے۔
Reply #92011-06-21
اوپر والوں نے بہت کچھ کہا، لیکن کچھ اہم مسائل واضح نہیں کیے گئے۔ تبدیلی کرنے والے بھٹی کے ڈیزائن کا مقصد، گیس کو کیٹالسٹ لیئر میں یکساں طور پر پھیلانا ہے۔; ٹرانسفارمیشن فرنس کے مختلف حصوں کو الگ الگ ڈیزائن کرنے کا مقصد، کیٹالسٹ لیئر کے درجہ حرارت کو اس سطح پر لانا ہے جو ردِعمل کے لئے سب سے مناسب ہو۔
Reply #102011-06-21
تبدیلی کا یہ عمل، گیس-ٹھوس فیز کی کیٹالیٹک ردِعمل کی ایک قسم ہے؛ لہذا اس میں بہترین ردِعمل درجہ حرارت کا مسئلہ پایا جاتا ہے۔ حقیقی درجہ حرارت کو اس بہترین درجہ حرارت کے قریب لانے کے لئے، تاکہ زیادہ سے زیادہ تبدیلی واقع ہو سکے، “مرحلہ وار ٹھنڈک دینے” کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے؛ اور اس مقصد کے لئے ٹھنڈک پیدا کرنے والے مواد (یہاں بھاپ) کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن کم درجہ حرارت پر ہونے والے کیٹالیٹک ردِعمل کے لئے ضروری شروعاتی درجہ حرارت پہلے ہی کافی کم ہوتا ہے، اور کیٹالسٹ کی خصوصیات کو بھی مدِنظر رکھا جاتا ہے؛ تاکہ حقیقی درجہ حرارت بہترین درجہ حرارت کے قریب رہے۔ ساتھ ہی، حرارت کے جمع ہونے، ردِعمل کی گہرائی، اور گیسی مرحلے کی تقسیم کو بھی مدِنظر رکھا جاتا ہے۔
Reply #112011-06-27
1- بہترین درجہ حرارت کی سطح تک پہنچنے کے لئے، سرد مادوں کو شامل کرنے کے لئے ضروری جگہ فراہم کرنا ضروری ہے۔ 2۔ بالکل اسی طرح جیسے فلر کو مختلف تہوں میں تقسیم کرنے سے گیسوں کی تقسیم دوبارہ ہو جاتی ہے، اور اس طرح کیٹالسٹ لیئر میں بے ترتیبی پیدا نہیں ہوتی۔

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.