水素化変性原料の塩化物イオン含有量
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親愛なる皆さん、あなたの会社の水素化および改質装置の原料の塩化物イオン含有量はどの程度管理する必要がありますか? 塩化物イオンの含有量が多い場合、装置の動作にどのような悪影響がありますか?アドバイスをお願いします！前もって感謝します！
まず、塩化物イオンの含有量が多いと触媒に一定の毒性が生じるため、触媒メーカーとの連絡が必要です。第二に、過剰な塩化物イオン含有量は機器に特定の腐食を引き起こし、安全な生産に悪影響を及ぼします。
その後、ルイは塩素塩による閉塞を引き起こしました。同時に、機器がステンレス鋼で作られている場合は、より注意してください。塩化物イオンはステンレスを腐食します。
水素化原料中の塩素イオンを厳格に管理。塩化物イオンはオーステナイト系ステンレス鋼を腐食します。
まず触媒に良くなく、触媒中毒を引き起こします。第二に、機器を腐食させます。第三に、バックパスでアンモニア塩が形成され、装置がブロックされます。
厳格な管理要件は 1ppm 以下ですが、最大値は 3PPM 以下に緩和されます。
Sinopec などの国営企業は通常、1 ppm 以下という厳しい管理要件を設けています。しかし、原材料が不足している地元の製油所にとってこれを達成するのは確かに困難です。何回制御すれば安全なのかは言えず、保証もありません。できるだけ低く保つと、デバイスの厚さ測定が強化されます。
この投稿は、uyouu1 によって最終編集されました: 2015-9-7 09:00 通常および真空電気脱塩は、原料油中の塩化物イオン含有量を制御します (実際の塩分含有量は 3ppm 未満です)。原料水素ガス中の塩素イオンは、上流装置（脱塩素剤）の脱塩素効果によって決まります。塩化物イオンが高くなると、アンモニアとアンモニウム塩を形成し、水素パイプラインや熱交換器を詰まらせます。ひどい場合には、運転を停止するまで循環水素量が急激に減少します。もちろん、アンモニウム塩が堆積した後のスケール下の腐食も考慮する必要があります。
高塩化物イオンは主に、熱交換器をブロックする塩化アンモニウムの結晶化と塩化物イオンの腐食、およびスケール下の腐食によって発生します。塩化アンモニウムは結晶化温度が高く、注水前から結晶化しています。圧力損失が大きすぎる場合は、停止するしかありません。注水箇所を前方に移動すれば改善できるが、高圧伝熱管束は漏れやすい。二相ステンレス鋼が考えられます。最も重要なことは、原料の塩素イオン含有量を管理することです。低いほど良いです。制御できない場合は、20PPM を超えてはなりません (経験値、以前に遭遇したことがあります)。
塩化物イオンは機器を非常に腐食します。！また、塩化アンモニウムが大量に発生し、空冷や熱交換器を詰まらせます。また、触媒にとっても毒となります。
原料中の塩素イオン含有量の増加は、塩化アンモニウムのKP値に直接影響します。同じ温度では結晶化が起こりやすくなります。これが、同じ温度で同じ部品の原料の塩素含有量が上昇すると、アンモニウム塩の結晶化が起こる根本的な理由です。アンモニウム塩の結晶化が生じた場合は、速やかに注水措置を講じ、注水に切り替える必要があります。注水中は、瞬間的な圧力損失の変化によりシステム全体が高速化し、循環水素量が増加するため、循環機の速度を適時に調整する必要があります。
主なアンモニウム塩の結晶化温度が上昇し、その後オーステナイト系ステンレス鋼の貫通腐食が発生します。