廃旧繊維除泡器の内部部品はどのように処分するか？

中和して中性にし、その後工業廃棄物として処分された。

良質な繊維式ファンネルは寿命が非常に長く、交換や廃棄されることはほとんどないと言われています。

工場に送って修理する場合、費用は新品の半分です。私たちは直接メーカーに返して処理してもらいました

製造元に返送し、専門的に処理して汚染が拡大するのを防ぎます。

この種の繊維の使用状況の特殊性や地域ごとの政策の違いを考慮し、硫酸メーカーにて現地で処理することを推奨する。取り外した後、廃棄物処理の資格を持つ地元のリサイクル企業に処理を委託します。企業が316Lのケージフレームをそのまま除霧器メーカーに渡して再巻き作成を依頼することで、企業の運用コストを削減できる。

国内には多くのトリアシド製造設備や廃酸処理装置があり、技術情報の非対称性という要因から、現在も従来の繊維式消泡器や金属網式消泡器を使用しており、定期的に交換された廃棄された内部部品の処理に頭を悩ませている。 浄化工程の充填塔用除泡器や乾燥塔用除泡器、また乾式吸収工程の第一吸収塔用除泡器、第二吸収塔用除泡器については、羽根式の高効率な気液除泡・除霧分離装置を採用することで、従来の電気式除霧器、特にメッシュ式除泡器に代わる技術的アップグレードが可能となります。これにより除泡分離の効率が向上し、装置のサイズやコストが削減されるだけでなく、運用コストや圧力損失も低減されます。その結果、既に優れた技術案がさらに完璧なものとなり、コストパフォーマンスの面でも競争力を持つようになります。 現在、国内外の脱泡器では、従来のメッシュ式やフィルター式の脱泡部品に代わり、羽根式の高効率な動力学的気液脱泡・除霧分離部品が次々と採用されている。主な理由は、従来のスクリーン式やフィルター式の消泡インレットが、インレット内に形成された孔構造を利用して気相中の液滴を捕捉・遮断することで分離を行う点にあり、そのインレットの構造が分離方法を決定し、ひいては運転性能を左右するからです。 まず、孔格遮断型消泡内部部品によって分離される液相には多量の塩分が含まれており、従来の遮断型消泡内部部品では容易に析出して内部部品の流路を速やかに塞ぎ、その結果システムの運転圧力降下が急激に上昇し、分離効率が低下するだけでなく、やむを得ず停止して内部部品のメンテナンスや交換を行う必要が生じます。 次に、メッシュ式やフィルター式の消泡インナーパーツは、粒子やゲル状物質が中層や深層に入り込んで詰まると、低コストで理想的な再生を行うことが難しく、定期的に停止してインナーパーツを交換する必要があります。そのため、生産運転の保守費用が高く、労働強度も大きくなります。 第三に、メッシュ式・フィルター式の消泡内部部品の孔径はごく小さくガウス分布を示しており、この小さな孔径によって微小な液滴は捕捉される一方で、大きな液滴は大きな孔径から逃れてしまうため、従来のメッシュ式・フィルター式消泡器では効率的かつ高度な定量的分離を実現することができない。 第四に、硫酸回収システムで使用される金属製メッシュ式の消泡内部部品は、その細い金属メッシュが希酸中で容易に急速に腐食し、糸が切れて破損してしまいます。これにより分離効率がさらに低下するだけでなく、塔底液に含まれる細かいメッシュの破片が循環ポンプに致命的な損傷を与えることにもなります。 また、従来のスクリーン式やフィルター式の消泡分離器は、その構造上分離効率が低いため、それに見合うようにはるかに大きな内部部品の流路面積が必要となり、それに伴って使用される充填塔のケーシングもより大型にならざるを得ず、設備コストが増加する。廃棄された繊維式消泡器の廃品の処理も頭痛の種です。 また、電気除霧器が効率的に動作するためには、厳格な狭い範囲内の液滴分布が必要であり、その範囲外では動作効率が低下し、運用コストや製造コストも高くなるため、技術的・経済的な優位性はない。 羽根式高効率気液除泡除霧分離器や多因子旋回流子母分離器などの高効率気液分離器は、前述の従来型除泡器が抱える技術的・経済的な重大な欠点を克服しており、高効率かつ精密な定量分離能力、高い分離効率、安定した運転、小型の装置サイズ、内部部品の目詰まりが起きず長寿命であること、運用保守が簡単でコストが極めて低いといった利点を有しています。詳細な技術情報については、本海川化工フォーラム内のリンクhttp://bbs.hcbbs.com/thread-1354814-1-1.htmlからご確認ください。さらなる技術的なサポートが必要な場合は、専門の分離技術会社にご連絡いただき、協力をお願いします。