低温メタノール洗浄におけるアンモニア含有量の超過が、なぜシステムの硫黄含有量の超過を引き起こすのか

硫安結晶を形成し、洗浄塔の頂部で分解してH2Sを生成する

アンモニア濃度が上昇すると、熱再生塔でアンモニアが硫化され、吸収塔で水素と反応して硫化水素が生成される。

高圧低温領域で分解することはできますか？方程式を書いていただけますか？それはどの化学理論に基づいているのですか？本当に理解できない、？

アンモニア濃度が基準を超えるとシステム圧力が上昇し、バイパスを使用するとメタノールが無駄になります。また、熱再生塔におけるメタノールの再生が不十分になり、硫化水素の吸収に悪影響を及ぼします

チアミン結晶が形成され、メタノールに吸収されない。CO2吸収塔の頂部でH2Sとアンモニアに分解され、基準値を超過する

チアミン結晶が形成され、メタノールに吸収されない。CO2吸収塔の頂部でH2Sとアンモニアに分解され、基準値を超過する

まず、システム内のアンモニア濃度が基準を超えることで、貧メタノールの再生が不適合となります。その後、アンモニア濃度が上昇するにつれて貧メタノール中のアンモニア濃度も増加し、亜硫酸ANが生成されます。そして洗浄塔の上部で硫化水素が再び分解され、結果として浄化ガス中の硫化水素濃度が基準を超えてしまいます。役に立てば嬉しいです。

原炭にはアミノ系有機物が含まれており、気化炉内で分解してアンモニアが生成される。アンモニアの大部分は分解され、ごく一部のみが未分解の状態で残り、アンモニア洗浄塔でさらに除去される。微量のアンモニアが低温メタノール洗浄システムに入り、メタノール溶液に溶け込み、分離するのが非常に困難です。時間が経つにつれて蓄積量が増えると、再生塔の上部にある水冷器で炭酸アンモニウム結晶が生成されます。一般的な塩素含有量の要件としては、熱再生塔の頂部に戻るメタノール中のアンモニア含有量を5～10mg/l未満に保つ必要があり、それに応じて熱再生後のメタノール中のアンモニア含有量は20mg/l未満でなければならず、システム内の過剰メタノール中のアンモニア含有量は100～200ppmとされる。炭アンモニウム結晶による再生塔の過圧が発生した場合、速やかに炭アンモニウム結晶防止用配管のバルブを開いて解消する。また、アンモニア濃度が高すぎると硫安が生成され、洗浄塔の上部で分解することで、浄化ガス中の硫化水素濃度が基準を超えてしまいます。 変換ガス中のアンモニア濃度が高い場合や、アンモニア洗浄塔の洗浄効果が悪いためにNH3が水に完全に吸収されず、メタノール洗浄システムに入った後、NH3が蓄積すると、NH3がCO2やH2Sと反応して炭酸アンモニウムや(NH4)2Sの結晶を生成し、フィルターや圧力導管などが詰まる可能性があります。 メタノールの再生過程で(NH4)2Sが生成され、この(NH4)2Sはメタノールと共に洗浄塔に循環し、洗浄塔の上部で再びNH3とH2Sに分解されて浄化ガス中に揮発するため、硫化物濃度が上昇する現象が生じる。 変換ガス中のアンモニア含有量は、必ずしも低い方が良いわけではない。アンモニアはメタノール洗浄システムにおける循環メタノールのpH値を調整する上で一定の効果がある。一部のメーカーの運用経験やリンデ社が提供する資料によると、循環メタノール中のアンモニア含有量を30～60mmol/lに制御することで、システムの腐食を効果的に抑制できるだけでなく、メタノール溶液の吸収能力を高め、システムの循環メタノール流量を減らし、システムのエネルギー消費も削減できる。しかし、アンモニア含有量が過剰になると、メタノール熱再生塔の正常な運転に影響を与え、精製ガスやCO2製品ガス中のH2S含有量が基準値を超える原因となる。一般的に、循環メタノール中のアンモニア含有量が100ppmを超えなければ、システムに悪影響は及ばない。循環メタノール中のアンモニア含有量は、変換ガス洗浄水の量や低温メタノール洗浄システム内の硫化水素熱交換器のバイパス排気を調整することによって制御できる。