煙ガス回収装置、煙ガス省エネ装置の構造および主要な技術原理

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この投稿は、2015年9月21日15時50分にgn_1984によって最終的に編集されました。余熱回収装置の構造は管殻式の余熱ボイラーであり、その役割は、硫黄製造用の燃焼炉で発生する高温のガスを熱交換によって凝縮冷却器で使用可能な温度まで下げると同時に、低圧の飽和蒸気を生成して熱を回収することです。この装置は2005年に運用を開始して半年後、一部の熱交換管と管板の接続部から漏れが発生し、熱交換管が穿孔した。 ボイラー後部の煙道に余熱回収装置を設置することで、排煙温度を下げ、それによって石炭消費率を低減できる。670t/hのボイラーを例に、余熱回収器の受熱面積10通りについての熱交換計算、システムの熱力計算、および技術経済指標の計算を行い、資金の正味現在価値を最大化することを最適化目標として、余熱回収器の最適な受熱面積（最適設計）と鋼鉄・石炭のコスト比率、運用寿命、発電機の年間発電量との関数式を導き出した。http://www.gzqingli.com/upfile/2015/07/20150714135518_667.jpg 省エネの要求が日増しに厳しくなる中、熱交換器を活用して熱エネルギーを回収・再利用することが一つの傾向となっています。熱交換ネットワークを総合的に活用することで、顕著な省エネ効果と経済的メリットが得られます。熱エネルギーの節約においては、余熱回収量をできるだけ増やすと同時に、熱交換器の伝熱温度差をできるだけ小さくする必要があり、つまりエネルギーの量と質の両面から可能な限りエネルギーを回収するのである。 余熱回収装置の技術により、排煙による熱損失は全熱損失の60％～80％を占め、すべての熱損失の中で最も大きな割合を占めています。これは、ガス式給湯暖房機の熱効率に影響を与える重要な要因です。排煙温度を下げ、排煙による熱損失を減らし、熱効率を向上させることは、設計や改造において極めて重要な課題であり、低炭素排出や省エネ・省資源を実現するための有効な手段でもある。排ガスの余熱回収技術の原理とは、排ガス中に含まれる余熱や相変化潜熱を排ガス余熱回収装置を通じてボイラーの戻り水側に伝え、戻り水の温度を上昇させることで、**給湯ボイラーの熱効率を高めるものです。煙ガスは一次熱交換器で主に顕熱を放出し、一次排煙温度が130～150℃程度になった後、煙ガス余熱回収器に入ります。そこでさらに冷却され、熱交換器の表面温度が煙ガス中の水の露点温度よりも低くなると、煙ガス中の水蒸気が凝縮して潜熱が放出され、煙ガスの出口温度は50℃程度まで下がります。凝縮液は下部の凝縮液集収器を通って外部に排出され、処理後に余熱回収器に排出される。構成原理：主な構成要素は、吸引ユニット（噴射式混合加熱器）、気液分離ユニット（気液分離タンク）、電子制御および液面制御ユニット（電子制御ボックスと液面表示調整装置）、圧力回復および送り戻しユニット（昇圧ポンプ）である。このシステムは作業用水（脱塩水、補給水など）を媒体とし、噴射式混合加熱器の吸引作用によって排出される蒸気を引き込み、作業用水と混合させることで瞬時に熱交換を行う。その後、気液分離タンク内で混合液を十分に撹拌し、不凝性ガスを除去する。そして、適切な液面制御およびインテリジェントな電子制御によって調整された後、昇圧ポンプを通じて元のシステムに戻される。排気蒸気の熱エネルギーおよび作動媒体は完全に受け取り配管で受け入れられる。