安全生産の「五同時」原則とは何か？
Thread Content
安全生産の「五同時」原則とは何か？
安全作業の「五同時」原則。企業の生産組織のリーダーは、生産業務の計画・配置・点検・まとめ・評価を行うと同時に、安全業務の計画・配置・点検・まとめ・評価も行わなければならないという原則である。それは、安全対策をあらゆる生産組織の管理段階に徹底させることを求めている。これは、生産管理における安全性と生産性の統合を解決するための重要な原則です。
安全作業の「五同時」原則。企業の生産組織のリーダーは、生産業務の計画・配置・点検・まとめ・評価を行うと同時に、安全業務の計画・配置・点検・まとめ・評価も行わなければならないという原則である。それは、安全対策をあらゆる生産組織の管理段階に徹底させることを求めている。これは、生産管理における安全性と生産性の統合を解決するための重要な原則です。
この投稿は最後にylb913によって2015-9-30 08:52に編集されました。生産業務の計画、把握、点検、まとめ、評価を行う際に、同時にHSE業務の計画、把握、点検、まとめ、評価も行います。 ——中国石油化工集団公司の企業標準「石油化学企業の安全・環境・健康（HSE）管理規範」Q/SHS0001.3-2001。
企業の各レベルのリーダーや管理者は、生産の計画・指示・点検・まとめ・評価を行うと同時に、安全についても計画・指示・点検・まとめ・評価を行わなければならない。
安全業務の「五同時」原則とは、企業の生産組織のリーダーが、生産業務の計画・配置・点検・まとめ・評価を行うと同時に、安全業務の計画・配置・点検・まとめ・評価も行わなければならないという原則である。
安全生産標準化の「五同時」原則：各レベルの責任者、各作業場、各機能部門は、生産業務の計画、指示、点検、まとめ、評価を行う際に、同時に安全業務の手順、方法、要件も「計画、指示、点検、まとめ、評価」しなければならない。
企業の生産組織のリーダーは、生産業務の計画・配置・点検・まとめ・評価を行うと同時に、安全業務の計画・配置・点検・まとめ・評価も行わなければならない
企業の生産組織およびリーダーは、生産業務の計画・配置・点検・まとめ・評価を行うと同時に、安全業務の計画・配置・点検・まとめ・評価も行う。
企業の生産組織およびリーダーは、生産業務を計画・配置・点検・総括・評価すると同時に、安全業務も計画・配置・点検・総括・評価する。
つまり、改築、拡張、新設、技術改良などのプロジェクトにおいて、本体工事と安全施設は「同時に設計し、同時に施工し、同時に運用を開始する」という「三同時」制度を適用し、安全と生産の関係を扱う際には、「同時に計画し、同時に配置し、同時に点検し、同時に総括し、同時に評価する」という「五同時」原則を堅持すべきである。