О случае коррозионного утечки в реверсоре 316L в краткосрочной периоде времени
Thread Content
В моей компании в прошлом и в этом году часто возникала проблема коррозии трубок теплообменников из нержавеющей стали марки 316L... Условия эксплуатации: температура от 80°C до 85°C; во внешней сетке — пар LLP, а во внутренней — органические кислоты. После того, как на корродированные трубки были потрачены десятки тысяч на анализ в специализированной лаборатории, было установлено, что причиной является серная коррозия. Одним из типичных примеров такого теплообменника является тот, который несколько лет подряд работал без каких-либо проблем. В прошлом году у него началась серьезная коррозия пластины, на которой расположены трубки; трубки сами также подверглись коррозии и стали тоньше, в результате чего возникли утечки. Стенки реактора также сильно повреждались, а кольца для доступа к оборудованию полностью разрушились. В этом году, после замены на новый теплообменник 316L, при эксплуатации в течение 180 дней снова возникла утечка в нескольких трубках; кроме того, у других трубок наблюдалось утончение стенок. Сейчас заменили несколько протекающих трубок, и система снова введена в эксплуатацию. Пока неизвестно, сколько времени она прослужит на этот раз... Трубы — это стальные трубы 316L диаметром 25*2,5; они портятся уже через полгода. Скорость коррозии уж слишком высокая. Я изучил информацию и обнаружил, что коррозия, вызванная серой, происходит при высоких температурах около 300°C, поэтому результаты анализа кажутся мне недостоверными. По приблизительным расчетам, концентрация серы в нижней части колонны составляет около 230 ppm. Скажите, разве коррозия из-за серы настолько серьезна? Есть ли ещё какие-то вещества, которые могут вызывать столь высокую скорость коррозии? Прошу совета. Следует отметить, что в предыдущие годы никаких проблем не было, но в конце прошлого года во время технического обслуживания была обнаружена утечка. Степень коррозии сильно отличалась от той, что была зафиксирована во время обслуживания в предыдущем цикле, при этом условия производства практически не менялись.
Не протекает ли где-то вода, из-за чего создается кислая среда?
Или можно использовать детектор металлов, чтобы проверить, не является ли это другим материалом. В настоящее время часто встречается ситуация, когда подделки выдаваемы за оригиналы
Смените материал, 316 не подходит для таких условий эксплуатации
Внешняя сторона теплообменника изначально представляет собой органические кислоты……
Мы тоже подозревали проблему с материалом, но предыдущий теплообменник использовался несколько лет без какой-либо коррозии, а в прошлом году совершенно разрушился
Материал 316L используется уже более десяти лет; коррозия встречается, но утечки возникают обычно только спустя 3–4 года
Это происходит потому, что сначала трубопровод используется в течение нескольких лет, или из-за скрытых проблем с сваркой трубчатых пластин возникает утечка на концах труб, в результате чего среды, находящиеся во внутренней и внешней частях трубопровода, смешиваются, что приводит к коррозии под действием разбавленной серной кислоты. Ускорило скорость коррозии.
Но это не объясняет причину коррозии новых теплообменников. Неужели снова произошла подделка материала?
Кроме того, смешивание сред в трубчатой и корпусной частях может повлиять на качество воды в паровых котлах или на содержание влаги в нижней части колонны; конечно, не исключается возможность незначительных утечек
Посмотрите, действительно ли металл соответствует требованиям, а если речь идет о органических кислотах, то устойчивость 316L к коррозии тоже средняя!
Вероятно, что-то упущено; можно проверить значение pH конденсатной воды, обратив внимание на значение pH в котле. @жиагуоюнь
Эти трубки, подвергшиеся коррозии, снова отправлены на анализ; в настоящее время ожидаются результаты……
Давление на стороне пара выше, чем давление на стороне материала, поэтому в нормальном режиме вода просачивается в материал, а утечка материала в паровую систему происходит только при остановке оборудования. При добавлении химикатов в воду котла значение pH обычно колеблется около 10, за исключением случаев серьезных утечек; при нормальном состоянии воды значение pH и ее электропроводность не оказывают значительного влияния……
На самом деле сталь 316L не защищена от коррозии, вызванной кислотами. Наша компания недавно столкнулась с этой проблемой; мы используем обычные нержавеющие теплообменники с антикоррозийным покрытием. Процесс изготовления у нас похож на ваш. Для всех труб мы используем PTFE, и эффективность такого решения, безусловно, гораздо выше, чем у стали 316L. В вашем случае, вероятно, происходит накопление кислот, и в краткосрочной перспективе не возникает сильных химических реакций. Однако при длительном использовании неизбежно происходят интенсивные реакции. Поэтому сварку стали 316L также необходимо защищать
Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем HEJIYUER 12.10.2015 в 22:40. Обратите внимание: вы упомянули, что внутренняя поверхность резервуара также сильно подверглась коррозии; скорее всего, проблема заключается в жидкости, находящейся в резервуаре. 1. Какая это кислота? 2. Повышалась ли температура работы в нижней части колонны? Можно сравнить давление пара на входе в реверсивный котел. 3. Если пар проникает в трубчатый корпус, не приводит ли это к повышению температуры и усилению коррозионной активности жидкости в нижней части колонны? Я лично сталкивался с щавелевой кислотой: из-за слишком высокой температуры обработки менее чем за месяц возникла такая же «ужасная» ситуация, как у вас — она разъедает углеродистую сталь, словно тофу. . . .
Проще говоря, это «коррозия из-за серы», но такое объяснение довольно условное. Не видя отчетов об анализе образцов трубок, о которых говорит автор, нельзя делать поспешные выводы. Чтобы полностью понять причины коррозии, необходимо учитывать состав среды внутри трубок, температуру и давление при работе, а также результаты анализа материала и продуктов коррозии.
Необходимо определить, в какой точке начинается коррозия — например, в канале корпуса или в трубопроводе, есть ли утечки в местах соединения труб с пластинами, тип коррозии, продукты коррозии и так далее. Поэтому необходимо учитывать все факторы
Есть отчет об анализе? Отправьте сюда
Это может быть связано с коррозионным разрушением под действием напряжений в материале 316L, а также с наличием остаточных напряжений в теплообменнике и условиями среды, в которой он находится. Можно посмотреть, с какой стороны начинается коррозия, и выяснить, существует ли в окружающей среде факторы, способствующие появлению трещин при SCC.
Рекомендуется использовать теплообменник из чистого тетрафторида