Влажность на выходе вентилятора SO2 превышает 0,3 в течение длительного времени
Thread Content
После полного открытия клапана на выходе осушительного насоса ток оказался ниже прежнего максимального значения — примерно на 5 А меньше. Причиной оказалось установление нового устройства для экономии энергии; после его демонтажа ток вернулся к нормальному уровню, однако содержание влаги осталось примерно на уровне 0,3； В ходе проверки было обнаружено коррозионное пробитие у основания трубы для сброса стоков у входа в вентилятор. После ремонта все вернулось в норму, однако анализ показал, что содержание влаги по-прежнему составляет около 0,3 ； Во время планового ремонта, при открытии люка для взрослых, была обнаружена дыра на вершине башни размером с монету. Во время эксплуатации эту дыру невозможно было увидеть снаружи. После устранения проблемы был проведен анализ — содержание влаги оставалось примерно на уровне 0,3 ； Кислотность, ток, давление на выходе, температура кислоты — всё в норме. При внешнем осмотре также не было обнаружено новых мест утечки. Наш завод имеет производственную мощность по производству серной кислоты в размере 400 тысяч тонн в год.
Проверьте концентрацию сухой кислоты. Также обратите внимание на температуру дымовых газов, поступающих в колонну, и на то, не превышена ли температура кислоты внутри колонны допустимых значений
Подходит ли высокая концентрация сухой кислоты? Перед входом в главный вентилятор проверьте следующее: какая температура в системе очистки?
Посмотрите на температуру и концентрацию кислоты. . . .
С момента основания нашего завода мы используем кислоту с концентрацией 96%. Результаты ежедневных тестов показывают, что этот показатель остается стабильным на уровне 96. Температура кислоты при входе в сушильную установку составляет 40 градусов, а температура газов на выходе из устройства для очистки от электроэфира — 33 градуса. Мы увеличили силу тока, используемого в сушильной установке, на 3 ампера; также было повышено напряжение в устройстве для очистки от электроэфира. По результатам тестов от 16 октября содержание влаги составило 0,09%, а содержание кислотного тумана — 0,03%. 19 октября содержание влаги составило 0,16%, но содержание кислотного тумана осталось на уровне 0,06%. Во время последнего технического обслуживания все элементы оборудования для удаления пены были проверены и оказались в нормальном состоянии. Количество подаваемой кислоты также соответствует нормам. В настоящее время продолжается анализ ситуации
В то же время анализируется содержание влаги на входе и выходе из сушильной башни. Если уровень влаги на входе слишком высок, сушка не будет давать ожидаемого результата; в таком случае необходимо удалить воду из трубопровода на входе в сушильную башню. Кроме того, если наполнитель забивается кислой грязью, что приводит к сокращению площади контакта с потоком воздуха, это также влияет на эффективность сушки. В таком случае необходимо заменить наполнитель. Также необходимо проверить, нет ли утечек в системе вентиляции.
Спасибо всем, причина уже найдена, мы работаем над решением. Причина заключается в том, что SO₃ из трубопровода с отрицательным давлением, соединенного с резервуаром для ниацина, попадает в зону сушки, где образуется кислотный туман. Это приводит к превышению уровня кислотного тумана на выходе из вентилятора. В настоящее время планируется проложить трубопровод с отрицательным давлением от резервуара для ниацина к устройствам для очистки воздуха.
На самом деле достаточно подключить его к входному трубопроводу сушильной башни
На самом деле достаточно присоединить его к трубопроводу входа газа в сушильную установку. Мы и раньше присоединяли его к трубопроводу входа газа в сушильную установку