Обсуждение технологий обработки отходящих газов при восстановлении серы

Южный экологический защитник: позволяет снизить уровень диоксида серы до менее чем 50 ППм. 13655178567 Ли

Некоторые заводы предпочитают устанавливать после колонны для поглощения выхлопных газов на установке по производству серы ещё одну колонну с щелочной обработкой. Таким образом, выхлопные газы, прошедшие дополнительную десульфуризацию, поступают в печь для сжигания. В результате концентрация вредных веществ в выхлопных газах не превышает допустимых значений

Знаете ли вы, в каких производствах применяется этот продукт? Можете рассказать? Была бы возможность — хотелось бы это изучить

Как обрабатывать сточные воды после щелочной обработки? Уровень сульфидов слишком высок, в водах присутствуют сульфат-ионы. Метод газоотвода неэффективен, а процесс окисления идет слишком медленно. Как с этим бороться?

Существует множество способов обработки выхлопных газов, содержащих серу. Их можно разделить на две основные категории: методы обработки H2S с использованием устройств, установленных перед печью для сжигания; к таким методам относятся процесс комплексирования железа, процесс прямого окисления, процесс сверхчистой обработки и др； Для установки устройств обработки сразу после печи сжигания, но до выхода дымовых газов в дымоход, предназначенных в основном для удаления SO2, используются такие методы, как технология Консоф и процесс щелочной обработки дымовых газов. Лично я считаю, что устройства для обработки SO2 обеспечивают более надежный контроль качества дымовых газов, защищая их от колебаний в процессах на этапе предварительной обработки, а также от утечек и коротких замыканий в системе выпуска газов.

Вы можете нанять проектную организацию, для этого потребуется некоторая инвестиция

Здравствуйте, я из американской компании Fluor. Видя, что вы занимаетесь исследованиями в области восстановления серы, хотел бы поговорить с вами.

У нас есть технология влажного окисления комплексированного железа для восстановления, которая заменяет процесс поглощения аммиака после конденсатора и позволяет получать серу напрямую.

В настоящее время существует несколько систем, работа которых стабильна (например: нефтяное месторождение Люхуа в компании CNPC, нефтехимический завод в Янчжоу в компании Sinopec, компания Ци Ванда в провинции Шаньдун и др.). При необходимости можно обсудить детали по QQ: 364760441

Последнее изменение в этом посте было сделано luoli519 10.08.2017 в 17:28. Почти во всех предприятиях по переработке нефти имеются установки для обработки серы. Но с введением **самых строгих стандартов выбросов компаниям стало трудно их соблюдать. В марте 2017 года в нефтеперерабатывающей промышленности было решено выбрать компанию Xinjiang Dushanzi Petrochemical, расположенную в регионе с строгими стандартами выбросов, в качестве объекта для демонстрации технологий улучшения качества выхлопных газов на предприятиях, занимающихся обработкой серы. Проект технического переоснащения для улучшения качества отходящих газов на этом заводе по производству серы имеет мощность 50 тысяч тонн в год. После печи для сжигания используется технологический комплекс WGS от филиала компании CPECC в Даляне; применяются методы щелочной обработки с использованием вентури-устройств, а также специальные разделители газа и жидкости с высокой эффективностью. Этот пилотный проект работает очень успешно: содержание SO2 в дымовых газах после обработки с помощью этой технологии составляет 8–10 мг/Нм³. После смешивания с дымовыми газами, не прошедшими обработку, содержание SO2 в выпускаемых газах остается ниже 30 мг/Нм³; влажность — ниже 12,3%, а содержание пыли — ниже 30 мг/Нм³. Таким образом соблюдаются самые строгие стандарты выбросов, при этом сокращается потребление щелочей. В июне 2017 года проект прошел совместную проверку со стороны Департамента охраны окружающей среды автономного района, компании CNPC и предприятия Дусаньцзы Петролеум. Компании CNPC и Sinopec приняли решение сделать этот проект образцовым образцом технологии для ее внедрения во всей отрасли. Рекомендуем всем посетить это место и ознакомиться с ним.

После успешной завершения проекта по модернизации оборудования для очистки выхлопных газов на заводе по производству серы в Дусаньцзы, принадлежащем компании Синьцзян, с мощностью 50 тысяч тонн в год, в августе 2017 года была проведена аналогичная модернизация оборудования для очистки выхлопных газов на ещё одном заводе с мощностью 5 тысяч тонн в год. В настоящее время проект по модернизации оборудования для очистки отходящих газов второго завода по производству серы мощностью 5 тыс. тонн в год находится на заключительном этапе установки; ожидается, что он будет введен в эксплуатацию в сентябре.