HCBBS Forum (Русский)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Сравнение семи технологий обработки и утилизации осадка

2015-10-16View Original

Thread Content

В настоящее время основными процессами обработки и удаления осадка являются 1. Анаэробная ферментация осадка 2. Аэробное компостирование осадка 3. Сжигание осадка и выработка электроэнергии 4. Санитарная свалка осадка 5. Сушка во вращающейся печи 6. Пластинчатый и рамный вторичный фильтр-пресс 7. Стабилизация отвердителя. Ниже автор подробно объяснит вам основные технические характеристики различных процессов. 1. Три стадии анаэробного брожения осадка.: Гидролиз, ферментация и производство метана. Первая стадия гидролиза заключается в преобразовании твердых частиц в растворимые соединения; вторая стадия брожения, конечный продукт брожения является предшественником образования метана; На третьей стадии метаногенеза метаногены, расщепляющие уксусную кислоту, и метаногены, утилизирующие водород, производят метан. Недостатки: 1. Большие инвестиции, высокие эксплуатационные расходы и проблемы с безопасностью. 2. Шлам необходимо предварительно нагреть, что потребляет много тепловой энергии и не может удовлетворить потребности самого себя. 3. Образуется большое количество остатков биогаза, которые необходимо перерабатывать заново. 4. Метан трудно интегрировать в городскую трубопроводную сеть для утилизации. 5. Зимой он не может работать в северном регионе. 6. Существуют потенциальные угрозы безопасности, и он занимает относительно большую территорию. В настоящее время в стране их более 50, 29 из них прекратили свою деятельность. 2. Аэробное компостирование осадка использует солому и другие вспомогательные материалы для снижения содержания влаги в осадке до 60%, увеличения пустот до достижения указанного соотношения CN, непрерывного добавления кислорода, а также ферментации и гумификации в течение 25-30 дней. После стабилизации его можно использовать для благоустройства и благоустройства территорий. В основном включают: Естественное компостирование, закрытое компостирование, барабанное компостирование, вертикальное многослойное компостирование и т. д. недостаток: 1. Шлам нестабилен и трудно стабилизирует средние и тяжелые металлы, поэтому его можно использовать только в качестве удобрения для озеленения. 2. Процесс компостирования производит большое количество запахов и загрязняет окружающую среду. 3. Добавьте большое количество соломы и других кондиционирующих агентов для непрерывной подачи кислорода, а эксплуатационные расходы составят более 200 юаней/тонну. 3. Основным оборудованием электростанции для сжигания осадка является мусоросжигательный завод. Основное оборудование имеет форму башни с пористой пластиной внизу. Песок-теплоноситель помещается на пластину в качестве слоя сгорания. Башня футерована огнеупорными материалами. Газ подается снизу. Шлам поступает и сгорает в кипящем псевдоожиженном состоянии. недостаток: 1. Большие инвестиции, серьезная коррозия котла и высокие затраты на техническое обслуживание. 2. Теплотворная способность осадка влажностью 80% низкая, а его сжигание потребляет много энергии. 1 тонна универсального стандартного угля смешивается с 70 кг, а эксплуатационные расходы составляют 300-400 юаней/тонну. 3. Он оказывает большее влияние на выбросы хвостовых газов и склонен к образованию вредных газов, таких как диоксины. 4. Санитарные свалки осадка в Китае в основном смешаны с мусором. Стоимость строительства полигона составляет 50-60 юаней/т. Он легко загрязняет водные источники и атмосферу, охватывает большую территорию и представляет угрозу безопасности. Кроме того, земельные ресурсы, используемые для свалок в нашей стране, в настоящее время ограничены, и скоро каналу шламовых свалок не останется выхода. 5. Сушка во вращающейся печи использует энергию, такую ​​как уголь или природный газ, для сушки и обезвоживания осадка. недостаток: 1. Высокое энергопотребление и высокие эксплуатационные расходы более 300 юаней/тонну. 2. Сушка при высокой температуре может легко вызвать появление запаха. 3. Требования к контролю за пылью в процессе сушки строгие, и существуют потенциальные угрозы безопасности. 6. Пластинчатая и рамная вторичная фильтрация разжижает ил примерно на 90%. После добавления химикатов проведите вторичную фильтрацию. недостаток: 1. Содержание влаги можно снизить только до 75-65%. 2. Добавление большого количества химикатов для увеличения сухого веса осадка приведет к увеличению эксплуатационных затрат на 180 юаней/тонну. 3. Ограничения повторного использования осадка возрастают. 7. Стабилизирующий отвердитель: добавьте к исходному осадку известь и другие отвердители, которые вступают в химическую реакцию с осадком, выделяя большое количество тепла и уменьшая содержание влаги. недостаток: 1. Добавьте большое количество извести и материалов на основе алюминия для увеличения осадка. 2. Осадок не подлежит повторному использованию и может быть только выброшен на свалку. 3. Эксплуатационные затраты относительно высоки и составляют 130-150 юаней/тонну. В настоящее время трудно удовлетворить требования по обработке и удалению осадка, опираясь на один процесс. Для разных регионов и разных типов осадка это идеальный выбор, позволяющий всесторонне учитывать климат, региональные характеристики, условия строительной площадки и т. д. и умело комбинировать несколько процессов для достижения наилучших результатов. При выборе технологии очистки осадка не существует лучших, есть только наиболее подходящие.
Reply #22015-11-26
Технология HiROS позволяет реализовать высокоскоростное использование ресурсов осадка. Технология HiROS (высокоскоростная рекуперация твердых органических отходов) может обеспечить высокоскоростное использование ресурсов твердых органических отходов, таких как шлам. В этой технологии используется процесс, сочетающий раннее окисление и позднее восстановление. Сначала он гидролизует и окисляет легко разлагаемые органические вещества (сахар, жир, белок и т. д.) в осадке, уменьшая их содержание и делая безвредными, одновременно высвобождая энергию для повторного использования в процессе. Затем он превращает трудноразлагаемый лигнин и целлюлозу в вещества с высокой адсорбцией и вместе с некоторыми веществами, полученными гидролизом и окислением легкоразлагаемого органического вещества, превращает его в высококачественное органическое удобрение или основу удобрения для достижения утилизации ресурсов. Весь процесс осуществляется непрерывно в закрытой реакторной системе с использованием электрического нагрева в качестве пускового источника тепла системы. В процессе обработки тепловая энергия, выделяемая самой реакцией, полностью используется для снижения энергопотребления всей системы. В ходе процесса также удаляются примеси или вредные вещества, содержащиеся в корме (например, различные грибы, тяжелые металлы и т. д.), при этом в процессе процесса не образуются другие вторичные загрязнители. Органическим отходам требуется всего один час, чтобы попасть в систему и сформировать ресурсные продукты. Производительность оборудования можно настроить в соответствии с потребностями. Обычно масштаб переработки одной машины может варьироваться от 50 до 500 тонн/день. Ресурсные продукты, обработанные по этой технологии, обладают высоким водопоглощением и водоудерживающей способностью. При внесении в почву он может эффективно улучшить медленное высвобождение и улучшение содержания азота, фосфора и калия (NPK) в почве, а также улучшить вентиляцию почвы, теплоизоляцию и стабильность частиц. Продукт можно использовать непосредственно в качестве высококачественного органического удобрения, а также для различных целей, таких как предотвращение загрязнения из неточечных источников в сельском хозяйстве, уплотнение почвы и обработка бесплодных земель, восстановление растительности, борьба с опустыниванием, сохранение почвы и воды и другая экологическая защита.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.