Молекулярные сита для производства кислорода типа PSA уже через полгода постоянно превращаются в порошок. Необходимы молекулярные сита, которые будут надежно выполнять свою функцию

Какой у вас бренд? Я знаю, что во всех аппаратах для разделения газов, с которыми я работал, использовался UOP

Неужели при заполнении молекулярного сита оно было заполнено неправильно, из-за чего молекулярный силикагель разрушился?

Порча молекулярной сита имеет множество причин: например, проблемы с прочностью самой молекулярной сита, нерациональная конструкция оборудования, а также ошибки в процессе эксплуатации. Как вы и сказали, объем выделения кислорода при использовании крупных частиц, безусловно, меньше, чем при использовании мелких частиц. Это обусловлено свойствами молекулярных сит и рациональностью процесса производства. Однако эту проблему можно эффективно решить путем внесения усовершенствований.

Что касается процесса разрыхления, то, по-моему мнению, вы используете чрезвычайно мелкие частицы; номер сита 12*20 характерен для использования в устройствах для производства кислорода небольшой мощности. При таких условиях у молекулярных сит возникает риск протечек или иных неисправностей, что в свою очередь приводит к усугублению процесса разрыхления； Еще один момент: давление в PSA следует контролировать на уровне 5–6 кг, исходя из характеристик вашего оборудования; при мелких частицах сложно контролировать процесс сжатия, что может привести к образованию порошка в результате трения. Поэтому рекомендуется использовать крупные частицы для оборудования по производству кислорода. Если есть вопросы, свяжитесь по телефону.

Есть ли у оборудования устройство для зажима молекулярного сита? Если этого нет, то при недостаточно плотном креплении молекулярной сита неизбежна его раздробление на частицы!

Во-первых, важно выбирать продукт высокого качества — конечно, он будет дороже. Во-вторых, важна технология производства: она оказывает значительное влияние. Например, может ли быть присутствие воды, слишком высокая температура активации или слишком сильный поток воздуха. Также могут быть проблемы с самим процессом заполнения, а неправильный выбор модели также является проблемой. Думаю, все это является проблемами

У кого вы купили оборудование для производства кислорода? Я занимаюсь производством оборудования для производства кислорода, с меня можно связаться.

Недостаточно наполнителя? У цилиндра утечка? Неподходящий выбор? Проблемы с операцией? Нет сигнала тревоги по уровню углерода?

При загрузке и согласовании с оборудованием необходимо учитывать прочность молекулярного сита со всех трех сторон. 1 Самое важное — это загрузка; если загрузка недостаточна, ни один молекулярный сит не выдержит. Если совместимость недостаточна, можно рассмотреть возможность использования молекулярных сит с высокой прочностью или активного алюминия оксида для частичной загрузки входа воздуха с целью смягчения потока воздуха. 2 Первый поток воздуха после запуска очень важен: лучше сначала впустить его небольшими порциями, постепенно увеличивая объем на несколько циклов, прежде чем перейти к нормальной работе. Предотвращение прямого воздействия атмосферных потоков на недостаточно плотно упакованный материал для того, чтобы избежать замкнутого цикла интенсивного разрушения. 3 Использовать более качественный молекулярный сит. УОП или CECA надежнее, чем большинство отечественных вариантов.

Причин разрушения молекулярной сита много: прочность самой молекулярной сита, способ её установки, технология производства, качество воздуха, подающегося на входе и так далее. Рекомендуется, чтобы владелец обратился за помощью к специалистам, который сможет выявить причину проблемы и подсказать соответствующие решения.

Причин разрыхления молекулярных сит много, и существует также множество способов определения того, произошло ли разрыхление. 1. Трубопроводы для передачи сигналов от приборов, подключенных к адсорбционной колонне, часто засоряются; при сливе отходов образуется большое количество пыли ； 2. В трубопроводах для водорода продукта PSA находится большое количество порошка; этот порошок адсорбента попадает в компрессор нового водорода, что приводит к засорению впускного и выпускного клапанов компрессора. Кроме того, происходит сильное износ колец поршня компрессора, а также износ опорных колец. Все это увеличивает количество раз, когда необходимо проводить техническое обслуживание компрессора нового водорода ； 3. У управляемых клапанов PSA часто повреждаются уплотнительные прокладки; при их демонтаже обнаруживается большое количество пыли адсорбента ； Кривая давления в адсорбционной колонне оставляет на линиях равномерного давления следы, идущие вверх или вниз. Если следы идут вверх, это означает, что давление на следующем уровне просачивается внутрь колонны; если следы идут вниз, это означает, что давление на данном уровне просачивается к более низкому давлению. На основе линий равномерного давления можно определить соответствующие программируемые клапаны ； 4. Колебания чистоты водорода в продукте. Могут возникнуть следующие проблемы: 1. В исходном газе присутствует масло (вода) ； 2. Чрезмерная разница давлений перед и сзади системы ； 3. Слишком большой объем сырьевого газа ； 4. Качество заполнения адсорбента низкое ； 5. В настройках равномерного распределения напряжения есть проблемы, из-за чего время равномерного распределения слишком короткое, а ударная нагрузка слишком велика, что приводит к разрушению адсорбента ； 6. Внутри оборудования может произойти разрыв сетки, в результате чего адсорбент вытекает наружу и под действием потока воздуха превращается в порошок. Адсорбенты компании UOP неплохи, но цены на них высоки, а соотношение цены и качества низкое. Если вам нужен эффективный и экономичный адсорбент PSA, свяжитесь со мной — я дам вам подробное описание.

Похоже, вопрос автора слишком общий. К тому же все комментарии кажутся довольно разумными. Раздробление молекул имеет разные причины, поэтому сначала необходимо выявить эти причины, чтобы затем можно было правильно решить проблему. Поэтому лучше предоставлять больше параметров и описаний явлений, чтобы их было проще анализировать.