【База знаний по этилену】 Основными факторами, влияющими на остановку установок по производству этилена, являются

На основе многолетнего опыта производства этилена основными факторами, влияющими на простой оборудования для его производства, являются: 1. Неисправности горелок； 2. Серьезное образование кокса и пробоины в трубах печи ； 3. Серьезное образование кокса в TLE ； 4. Неисправность компрессора газов, образующихся в процессе разложения ； 5. Неисправности установок для производства этилена и пропилена ； 6. Неисправности системы быстрого охлаждения и т. д. 2

1. Зона пиролизаторов. Пиролизаторы являются ключевым элементом ежедневного управления установкой по производству этилена; их рабочее состояние напрямую отражает нагрузку на всю установку. Включает печи для разложения, системы подачи топлива, оборудование для восстановления отходящего тепла, вентиляторы, котлы для запуска и т. д. Печь для крахления является ключевым оборудованием в установке по производству этилена. Нормальная работа этого оборудования напрямую влияет на уровень расхода материалов и энергии на производство этилена, а также на возможность его стабильной и длительной работы в безопасных условиях. Эта зона является районом открытого огня, где существуют такие опасности, как высокая температура и давление, а также легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества. Если происходит засорение или разрыв трубок печи, это, хотя и не приводит к остановке оборудования, но снижает его нагрузку. 2. Зона сжатия. Компрессор является сердцем устройства; он отвечает за сжатие газа, полученного в результате разложения, или за обеспечение системы разделения холодом. Поэтому как сбой в самом компрессоре, так и неисправности в его вспомогательных системах — масляной, паровой или уплотнительной — приведут к полной остановке оборудования. Кроме того, если из-за неисправности самих компонентов компрессора требуется его опорожнение, замена компонентов или демонтаж крышки для ремонта, это занимает много времени и оказывает значительное влияние. 3. Система разделения (1) Зона быстрого охлаждения: в резервуаре для дистилляции бензина может возникнуть ситуация, когда вязкость масла становится высокой, что приводит к нарушению циркуляции жидкости в системе и затрудняет процедуру опорожнения оборудования. Особенно это актуально зимой. Если процедура остановки оборудования проводится при высокой вязкости масла, это требует много времени, а запуск оборудования становится сложным. (2) Холодная зона, горячая зона. Ректификационная колонна является основной частью системы разделения и напрямую влияет на качество продукта. В зонах с высоким содержанием углерода числа четыре в различных колоннах часто возникает засорение тарелок полимерами; в серьезных случаях требуется временная остановка оборудования. У систем холодных зон существуют строгие требования к содержанию воды; превышение этих показателей может привести к образованию льда и засорению системы. Появление вышеуказанных ситуаций или утечка в клапанах трубопроводов приведет к остановке оборудования. В серьезных случаях может произойти пожар или взрыв, что приведет к повреждению оборудования, кабелей и т. д. (3) Система обработки отходного щелочного раствора: эта система работает периодически, ее можно остановить в любое время, что, как правило, не влияет на работу всего оборудования. Однако в системе присутствует большое количество токсичных веществ, таких как H2S; их утечка может привести к серьезным последствиям с точки зрения безопасности и для общества. Кроме того, щелочи обладают сильной коррозийной способностью, поэтому трубопроводы и компоненты в этой зоне могут подвергаться коррозии и приводить к утечкам. Необходимо соблюдать особую осторожность. (4) Зона баллонов с этиленом. Баллоны с этиленом являются ключевыми элементами оборудования для производства этилена, которые требуют особого внимания. В повседневной эксплуатации с ними работа не ведется часто. Однако поскольку каждый баллон содержит большое количество этилена, а клапаны и трубопроводы, соединяющие его с системой, не поддаются регулярному техническому обслуживанию, любая утечка или другая авария может стать угрозой для остальных баллонов, что приведет к серьезным последствиям. (5) Система факелов. Во время нормальной работы установок по производству этилена и других устройств, система факелов обеспечивает сжигание горючих веществ, которые могут выделяться в результате неорганизованных утечек, что позволяет добиться соответствия стандартам выбросов. При сбое в системе необходимо незамедлительно сжигать большое количество материалов; в противном случае может произойти перепрессовка, что приведет к утечке в зону установки и еще более серьезным авариям. Необходимо обеспечивать постоянное горение факела или поддерживать автоматическую систему зажигания в контролируемом состоянии; в противном случае, при возникновении проблем их будет невозможно устранить. Система факелов относится к системам низкого давления и не может удерживать давление. При сбросе материалов необходимо действовать медленно и предотвращать попадание большого количества углеводородов пятой группы в главную трубу факела, чтобы избежать возникновения «дождя огня» под факелом. Необходимо регулярно проверять уровень жидкости в накопительных емкостях, расположенных на главной трубе факела, а также своевременно собирать застывшее масло из резервуаров для предотвращения повышения давления в главной трубе и возникновения «дождя огня» под факелом”

1. Зона пиролизаторов. Пиролизаторы являются ключевым элементом ежедневного управления установкой по производству этилена; их рабочее состояние напрямую отражает нагрузку на всю установку. Включает печи для разложения, системы подачи топлива, оборудование для восстановления отходящего тепла, вентиляторы, котлы для запуска и т. д. Печь для крахления является ключевым оборудованием в установке по производству этилена. Нормальная работа этого оборудования напрямую влияет на уровень расхода материалов и энергии на производство этилена, а также на возможность его стабильной и длительной работы в безопасных условиях. Эта зона является районом открытого огня, где существуют такие опасности, как высокая температура и давление, а также легковоспламеняющиеся и взрывоопасные вещества. Если происходит засорение или разрыв трубок печи, это, хотя и не приводит к остановке оборудования, но снижает его нагрузку. 2. Зона сжатия. Компрессор является сердцем устройства; он отвечает за сжатие газа, полученного в результате разложения, или за обеспечение системы разделения холодом. Поэтому как сбой в самом компрессоре, так и неисправности в его вспомогательных системах — масляной, паровой или уплотнительной — приведут к полной остановке оборудования. Кроме того, если из-за неисправности самих компонентов компрессора требуется его опорожнение, замена компонентов или демонтаж крышки для ремонта, это занимает много времени и оказывает значительное влияние. 3. Система разделения (1) Зона быстрого охлаждения: в резервуаре для дистилляции бензина может возникнуть ситуация, когда вязкость масла становится высокой, что приводит к нарушению циркуляции жидкости в системе и затрудняет процедуру опорожнения оборудования. Особенно это актуально зимой. Если процедура остановки оборудования проводится при высокой вязкости масла, это требует много времени, а запуск оборудования становится сложным. (2) Холодная зона, горячая зона. Ректификационная колонна является основной частью системы разделения и напрямую влияет на качество продукта. В зонах с высоким содержанием углерода числа четыре в различных колоннах часто возникает засорение тарелок полимерами; в серьезных случаях требуется временная остановка оборудования. У систем холодных зон существуют строгие требования к содержанию воды; превышение этих показателей может привести к образованию льда и засорению системы. Появление вышеуказанных ситуаций или утечка в клапанах трубопроводов приведет к остановке оборудования. В серьезных случаях может произойти пожар или взрыв, что приведет к повреждению оборудования, кабелей и т. д. (3) Система обработки отходного щелочного раствора: эта система работает периодически, ее можно остановить в любое время, что, как правило, не влияет на работу всего оборудования. Однако в системе присутствует большое количество токсичных веществ, таких как H2S; их утечка может привести к серьезным последствиям с точки зрения безопасности и для общества. Кроме того, щелочи обладают сильной коррозийной способностью, поэтому трубопроводы и компоненты в этой зоне могут подвергаться коррозии и приводить к утечкам. Необходимо соблюдать особую осторожность. (4) Зона баллонов с этиленом. Баллоны с этиленом являются ключевыми элементами оборудования для производства этилена, которые требуют особого внимания. В повседневной эксплуатации с ними работа не ведется часто. Однако поскольку каждый баллон содержит большое количество этилена, а клапаны и трубопроводы, соединяющие его с системой, не поддаются регулярному техническому обслуживанию, любая утечка или другая авария может стать угрозой для остальных баллонов, что приведет к серьезным последствиям. (5) Система факелов. Во время нормальной работы установок по производству этилена и других устройств, система факелов обеспечивает сжигание горючих веществ, которые могут выделяться в результате неорганизованных утечек, что позволяет добиться соответствия стандартам выбросов. При сбое в системе необходимо незамедлительно сжигать большое количество материалов; в противном случае может произойти перепрессовка, что приведет к утечке в зону установки и еще более серьезным авариям. Необходимо обеспечивать постоянное горение факела или поддерживать автоматическую систему зажигания в контролируемом состоянии; в противном случае, при возникновении проблем их будет невозможно устранить. Система факелов относится к системам низкого давления и не может удерживать давление. При сбросе материалов необходимо действовать медленно и предотвращать попадание большого количества углеводородов пятой группы в главную трубу факела, чтобы избежать возникновения «дождя огня» под факелом. Необходимо регулярно проверять уровень жидкости в накопительных емкостях, расположенных на главной трубе факела, а также своевременно собирать застывшее масло из резервуаров для предотвращения повышения давления в главной трубе и возникновения «дождя огня» под факелом”

000000000000000000000000000