Каковы основные новые технологии в производстве проката из профильных сталей?

Thread Content

Последнее изменение в этом посте было сделано пользователем gaodi913 21.10.2015 в 17:29. С 1980-х годов оборудование для производства профильной стали развивалось относительно медленнее, по сравнению с прокатными станками для производства листов и полос. Хотя структура прокатных станков претерпела значительные улучшения — были разработаны кронштейновые прокатные станки типа CL, прокатные станки с высокой жесткостью и короткой линией напряжений типа HS, универсальные прокатные станки с короткой линией напряжений и т. д. — полностью новых типов прокатных станков для производства профильной стали не появилось, а скорость прокатки также практически не увеличилась. Сегодня мы рассмотрим основные новшества в оборудовании для производства профильной стали: (1) прямая термическая загрузка слитков ； (2) Применение слитков, полученных методом непрерывного литья в близкой к конечной форме ； (3) Развитие оборудования для гибкой прокатки: в настоящее время в эксплуатацию введены различные новые установки для прокатки профилей, обладающие возможностями гибкой прокатки. Были разработаны новые технологии гибкой прокатки, такие как прокатка профилей формы H в любых размерах, прокатка без использования специальных форм в процессе растяжения, а также прокатка с использованием множества валков и специальных форм ； (4) Распространение технологии сегментного прокатки: широкое использование сегментных роликов и устройств для сегментации позволяет повысить производительность, сократить количество этапов обработки, уменьшить энергопотребление и износ роликов ； (5) Оборудование для точной прокатки с строгими толерансами, позволяющее контролировать диапазон толеранций продукции в пределах от 1/4 до 1/10 международных стандартов. Для его работы используются прокатные валы с малым диаметром, короткой длиной и одним профилем формы; кроме того, применяются прокатные станки с высокой жесткостью и компактными размерами. Профили формы располагаются поочередно — горизонтально и вертикально, в количестве 2–3 штук. Используется небольшой угол прессования. Это является основными характеристиками оборудования для точной прокатки ； (6) Применение низкотемпературной прокатки, прокатки с контролируемой температурой и термообработки в процессе производства позволяет добиться снижения потерь на уровне 20%, а также **улучшить свойства стали ； (7) Современное оборудование для финишной обработки, позволяющее осуществлять эту процедуру непрерывно и автоматически, такое как холодные столы с шаговыми рейками, установки для непрерывной резки по заданной длине (CCL), оборудование для выравнивания отдельных элементов с кронштейновой конструкцией и т. д ； (8) Технология диагностики состояния оборудования: контроль за его работой с целью своевременного технического обслуживания. Добро пожаловать всем к чтению и обсуждению. Добро пожаловать, присоединяйтесь. Больше информации о химической промышленности.