Пример экономии энергии за счёт двухэтапной дистилляции

Thread Content

　 　 Алкогольный перегонный колонн при нормальном давлении до реконструкции, система алкогольного перегонки с разницей давлений после реконструкции. 1. Производительность по обработке алкоголя: в среднем 16 тонн/час (3 цеха, 6 колонн); 20 тонн/час (все заводские установки, 2 колонны). 2. Пар для тепловой электростанции: давление 0,6–0,8 МПа, температура 160–200°C; давление 0,5–0,8 МПа, температура 160–200°C. 3. Выход алкоголя: производится алкоголь концентрацией 90% по массе – 2900 кг/час; остальной объем составляет алкоголь концентрацией 79%. Производство спирта 90% (м/м) — 3900 кг/ч, остальное — спирт 79% (м/м). 4. Содержание спирта в отходах, образующихся в нижней части колонны для дистилляции спирта: 0,15%–0,2%. 0,04%.
5. Способ управления: автоматическое управление с использованием системы DCS + ручное управление. Уровень автоматизации повышен; также осуществляется ручный контроль. Дистилляция в колонне происходит периодически, с прерываниями. Также возможна непрерывная дистилляция с автоматической регулировкой объема подаваемого сырья.
6. Расход пара: 9 тонн в час. На производство одной тонны отходов требуется 0,56 тонны пара. 1. При производстве 79%-ного спирта расходуется 4,5 тонны пара в час; на производство одной тонны отходов в виде спирта требуется 0,225 тонны пара. 　 　 　 2. При одновременном производстве 79% и 90% спирта расходуется 5,3 тонны пара в час; расход пара на тонну отходов в виде спирта составляет 0,265 тонны. Среднее значение — 0,26 тонны. 7 Общее потребление пара в течение года: 0,56*16 (тонны/час)*24 (часа)*330 (дней)*200 (юаней/тонна) = 14,19 миллиона юаней. 0,26*16 (тонны/час)*24 (часа)*330 (дней)*200 (юаней/тонна) = 6,58 миллиона юаней. 8 Показатели энергосбережения: 14,19 – 6,58 = 7,61 миллиона юаней