Каковы требования к испытаниям под давлением после установки и технического обслуживания башенного оборудования?

После установки и технического обслуживания башни необходимо сначала очистить её и трубопроводы, а именно промыть водой и пропустить через них чистый газ. Затем, исходя из таких параметров колонны, как проектное давление и рабочее давление, проводятся заполнение колонны газом, испытания на удержание давления и проверка герметичности. (1) Решение о проведении испытаний на прочность. Испытания на прочность башенного оборудования включают испытания на выдерживание давления и испытания на герметичность. Испытание на прочность проводится с использованием чистой воды, то есть это гидравлическое испытание. Для башен, которые не подходят для гидравлических испытаний, в качестве средства для проверки прочности можно использовать газ вместо жидкости. Для колонн, в которых не допускается никакого утечки небольших количеств среды, а также тех, в которых находится токсичная среда, необходимо провести испытание на герметичность после успешного прохождения испытания на выдерживание давления. Значение испытательного давления определяется на основе чертежей первоначальной конструкции башни и фактических условий её эксплуатации. Однако, как правило, после ремонта и перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить герметичность башни с использованием газа или жидкости при проектном давлении. (2) Проверка перед испытанием. Перед началом испытаний необходимо провести внешний осмотр, проверить, соответствуют ли сварные швы и соединительные элементы установленным требованиям, наличие всех необходимых трубных элементов и принадлежностей, правильность и легкость управления устройством, а также то, полностью ли затянуты болты и другие крепежные элементы. (3) Гидравлические испытания. После ремонта башни проводятся гидравлические испытания. При испытании низконапорных крупных башен необходимо предотвратить возникновение отрицательного давления внутри башни из-за резких изменений температуры или утечек в конструкции башни. В случае с башнями, изготовленными из нержавеющей стали, необходимо защитить их от коррозии, вызванной хлоридными ионами. После заполнения башни водой, когда температура стенок башни становится примерно такой же, как температура воды в испытательной среде, медленно повышают давление до установленного значения. На этом уровне давление поддерживается в течение 30 минут. Затем давление снижается до проектного значения, и оно также поддерживается в течение 30 минут. После этого проверяются все сварные швы и места соединений. Если не обнаруживается никаких видимых аномалий, нет утечек, и давление не снижается, то результат считается приемлемым. После испытаний на герметичность воду необходимо немедленно удалить. После этого можно использовать сжатый воздух или другой инертный газ для высушивания внутренних поверхностей башни. Если объем башни превышает 100 м³, то во время испытаний на избыточное давление, а также до заполнения её водой, во время самого процесса заполнения, после заполнения и при сливе воды необходимо отслеживать осадку фундамента и подробно записывать полученные данные. (4) Пневматическое испытание. Для пневматического испытания башни используется сухой, чистый воздух, азот или другие инертные газы. Для колонн, требующих дефетацию, следует использовать газ без масел; температура газа не должна быть ниже 15°C. Во время испытания под давлением давление должно медленно повышаться до 10% от установленного значения, после чего оно поддерживается в течение 10 минут. Затем проводится первая проверка на наличие утечек во всех сварных швах и местах соединений. После успешного прохождения проверки давление продолжают постепенно повышать до 50% от установленного значения для испытаний. Затем давление поднимают ещё на 10% от установленного значения на каждом этапе, пока не будет достигнуто это значение. На этом уровне давление сохраняют в течение 10 минут. После этого давление снижают до проектного значения и сохраняют его в течение не менее 30 минут. Проверяются все сварные швы и места соединений; при отсутствии видимых деформаций, утечек и снижения давления результат считается успешным. (5) Испытание на герметичность. Перед испытанием на герметичность все безопасные устройства, клапаны, манометры, уровнемеры и прочие принадлежности, а также весь внутренний оборудование башни должны быть в полном комплекте и соответствовать требованиям. Газ для испытаний тот же, что и при гидравлических испытаниях. Во время испытаний давление следует медленно повышать до расчетного значения. Сохранять давление не менее 30 минут, в то же время с помощью распыления пеногенного вещества и других методов проверять все места соединения сварных швов на наличие утечек незначительного количества газа; отсутствие утечек является критерием соответствия стандартам.

(1) Решение о проведении испытаний на прочность. Испытания оборудования на прочность включают испытания на выдерживание давления и испытания на герметичность. Испытание на прочность проводится с использованием чистой воды, то есть это гидравлическое испытание. Для башен, которые не подходят для гидравлических испытаний, в качестве средства для проверки прочности можно использовать газ вместо жидкости. Для колонн, в которых не допускается никакого утечки небольших количеств среды, а также тех, в которых находится токсичная среда, необходимо провести испытание на герметичность после успешного прохождения испытания на выдерживание давления. Значение испытательного давления определяется на основе чертежей первоначальной конструкции башни и фактических условий её эксплуатации. Однако, как правило, после ремонта и перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить герметичность башни с использованием газа или жидкости при проектном давлении. (2) Проверка перед испытанием. Перед началом испытаний необходимо провести внешний осмотр, проверить, соответствуют ли сварные швы и соединения установленным требованиям, наличие всех необходимых трубных элементов и принадлежностей, правильность и легкость управления устройством, а также то, полностью ли затянуты болты и другие крепежные элементы. (3) При проведении гидравлических испытаний после технического обслуживания башни необходимо предотвратить возникновение отрицательного давления внутри башни из-за резких изменений температуры или утечек в её конструкции. Что касается башен, изготовленных из нержавеющей стали, то необходимо защитить их от коррозии, вызванной хлоридными ионами. После заполнения башни водой, когда температура стенок башни становится примерно такой же, как температура воды в испытательной среде, медленно повышают давление до установленного значения. На этом уровне давление поддерживается в течение 30 минут. Затем давление снижается до проектного значения, и оно также поддерживается в течение 30 минут. После этого проверяются все сварные швы и места соединений. Если не обнаруживается никаких видимых аномалий, нет утечек, и давление не снижается, то результат считается приемлемым. После испытаний на герметичность воду необходимо немедленно удалить. После этого можно использовать сжатый воздух или другой инертный газ для высушивания внутренних поверхностей башни. Если объем башни превышает 100 м³, то во время испытаний на избыточное давление, а также до заполнения её водой, во время самого процесса заполнения, после заполнения и при сливе воды необходимо отслеживать осадку фундамента и подробно записывать полученные данные. (4) Для проведения гидравлических испытаний в башне используется сухой, чистый воздух, азот или другие инертные газы. Для колонн, требующих дефтинга, следует использовать газ без масел; температура газа не должна быть ниже 15°C. Во время испытания под давлением давление должно медленно повышаться до 10% от установленного значения, после чего оно поддерживается в течение 10 минут. Затем проводится первая проверка на наличие утечек во всех сварных швах и местах соединений. После успешного прохождения проверки давление продолжают постепенно повышать до 50% от установленного значения для испытаний. Затем давление поднимают ещё на 10% от установленного значения на каждом этапе, пока не будет достигнуто это значение. На этом уровне давление сохраняют в течение 10 минут. После этого давление снижают до проектного значения и сохраняют его в течение не менее 30 минут. Проверяются все сварные швы и места соединений; при отсутствии видимых деформаций, утечек и снижения давления результат считается успешным. (5) Испытание на герметичность. Перед проведением испытания на герметичность все безопасные устройства, клапаны, манометры, уровнемеры и прочие принадлежности, а также вся внутренняя арматура на башне должны быть в полном комплекте и соответствовать требованиям. Газ для испытаний тот же, что и при гидравлических испытаниях. Во время испытаний давление следует медленно повышать до расчетного значения. Сохранять давление не менее 30 минут, в то же время с помощью распыления пеногенного вещества и других методов проверять все места соединения сварных швов на наличие утечек незначительного количества газа; отсутствие утечек является критерием соответствия стандартам.

После стандартного технического обслуживания производится герметизация и замена газа.

Теоретически — согласно первоначальному проекту, на практике достаточно обеспечить нормальную герметичность