Thread Content
Принцип работы конвейера заключается во взаимодействии трения между собственными барабанами устройства, опорными роликами и лентой, что позволяет эффективно приводить ленту в движение и тем самым осуществлять транспортировку грузов. Это устройство для непрерывной транспортировки, работающее за счет трения. Ленточные конвейеры являются важным оборудованием в добыче полезных ископаемых, поэтому их стабильная и надежная работа является гарантией нормального производства на шахте. Однако на практике в процессе производства смещение ремня является одной из наиболее распространенных неисправностей. Когда смещение ремня превышает 5% от его ширины, происходит смещение ремня. Смещение ленты может привести к серьезным негативным последствиям: к рассыпанию руды вдоль ее пути, к сильному износу краев ленты, а также к ее повреждению в результате царапин или разрывов. Поэтому точная и своевременная устранение подобных неисправностей имеет огромное значение для нормального производства. Для этого путем длительного наблюдения и исследования лент конвейеров на предприятии по обогащению полезных ископаемых компании Ордос Мининг Инвестмент Ко., Лтд. в Монголии были проанализированы причины смещения лент, а также предложены соответствующие меры предупреждения, с целью обеспечения нормальной работы конвейеров на шахтах и предприятиях по обогащению. 1. Обзор обогатительной фабрики. Обогатительная фабрика компании Mongol Tongkuang Ordos Mining Investment Co., Ltd. является крупной обогатительной фабрикой для добычи полезных ископаемых; её годовая мощность по переработке сырья составляет 5 миллионов тонн в год, причем имеется возможность увеличить этот показатель до 10 миллионов тонн в год. Производительность по обработке сырой руды составляет 947 т/ч, а суточная выработка — 15152 т/сут. В основной производственной системе обогатительной фабрики имеется 121 единица электромеханического оборудования и 28 конвейеров. В процессе фактической эксплуатации ремень время от времени смещался в разной степени, что напрямую влияло на безопасную работу конвейера. Горячая линия по вопросам оборудования для обогащения полезных ископаемых: 15311826613. Оборудование для сухой выгрузки отходов: http://www.goldjigprice.cn/. Насосы для перекачки пюре: http://www.ultrafinegrindingmill.cn/. Гидроциклоны: http://www.hydrocycloneprice.cn/. Линейные вибрационные сита: http://www.densemediumcycloneprice.cn/. Спиральные классификаторы: http://www.grindingmillprice.cn/. Полные комплексы оборудования для обогащения полезных ископаемых: http://www.mininggrindingmill.cn/. Эффективные устройства для концентрирования: http://www.miningclassifier.com.cn/. Анализ причин смещения ленты: с физической точки зрения, смещение ленты происходит из-за различий в силе тяги с обеих сторон ленты; это приводит к различию в направлении и величине силы трения, что, в свою очередь, вызывает смещение ленты. Причины отклонения следующие. (1) Низкое качество ремня и неправильное его соединение приводят к смещению. Плохое качество ремня или некачественный процесс производства приводят к тому, что под действием натяжения во время работы ремня его длина с обеих сторон увеличивается по-разному, в результате чего ремень смещается с правильного пути. Или в результате длительного использования происходит старение и деформация, а также износ краев, что приводит к ослаблению ремня. Это, в свою очередь, снижает уровень натяжения ремня, что вызывает неравномерное распределение напряжений внутри ремня. В результате натяжение с обеих сторон ремня становится разным, что приводит к его смещению. Способ решения — замена старой, деформированной ленты на новую. Кроме того, при повторной изготовлении прокладки после повреждения ремня её центр не будет симметричным, что приведёт к различию нагрузок на обе стороны конвейера и к его смещению. Ремень может смещаться в одну сторону на всей своей длине; наибольшее смещение наблюдается в месте неправильного соединения. Для устранения этой проблемы необходимо заново изготовить соединение ремня в том месте, где оно находится не в центре. (2) Длительная эксплуатация приводит к ослаблению ремня или недостаточной его натяженности, что вызывает смещение. После длительной эксплуатации ремень может подвергнуться постоянной деформации или износу краев в результате растяжения или износа. В этом случае его натяжение существенно снижается, что приводит к ослаблению ремня и неравномерному распределению нагрузки, в результате чего ремень может сместиться с правильного пути. Кроме того, при работе ремня при больших нагрузках также может происходить его смещение, что также вызвано недостаточной напряженностью ремня. В такой ситуации, чтобы обеспечить достаточную степень натяжения и предотвратить смещение ремня, необходимо настроить устройство натяжения. Если сила натяжения устройства натяжения недостаточна, стабильность ремня снижается, и он более восприимчив к внешним поперечным силам; в результате может произойти проскальзывание ремня. (3) Центральная линия ремня не перпендикулярна осям барабана и опорных роликов. При монтаже ленточного конвейера, если ось ведущего или опорного ролика в начале или в конце конвейера не перпендикулярна центральной линии ленты, это приводит к тому, что сила тяги разделяется на поперечные компоненты и силу, направленную в том же направлении, что и движение ленты. В результате опорный ролик под действием этих сил смещается в поперечном направлении. Кроме того, когда рама подвергается действию сильных нагрузок, она может проседать в целом или в отдельных участках, что приводит к наклону её центральной линии или к разнице в высоте по обеим сторонам. Это также может вызвать серьезное смещение ремня. (4) Барабаны, опорные ролики с липким рудным слоем. Поскольку руда в шахтах имеет липкие свойства, после определенного времени работы поддерживающие и валы покрываются влажной рудой. Это приводит к тому, что диаметр валов или поддерживающих элементов увеличивается в некоторых местах, из-за чего напряжение на обеих сторонах ленты становится неравным. В результате этого лента может смещаться с своего места. (5) Вибрация конвейера во время работы. Механические вибрации, возникающие во время работы конвейера, неизбежны. При увеличении скорости движения конвейера смещение ленты приводит к ещё более сильным вибрациям. При работе ленточного конвейера радиальные колебания поддерживающих роликов являются одной из основных причин смещения ленты. 3 Устранение и предотвращение смещения ремня 3.1 Регулировка смещения ремня (1) Регулировка положения приводного и направляющего барабанов. Ключевым этапом в устранении смещения ленты является настройка приводного и направляющего барабанов. У длинных ленточных конвейеров обычно бывает от 2 до 5 барабанов; для нормальной работы конвейера все барабаны должны быть установлены в правильных положениях. Они все должны быть перпендикулярны центральной линии вдоль длины конвейера; при слишком большом смещении ремень может сместиться с своего места. При регулировке, если ремень смещается вправо от барабана, необходимо переместить подшипниковую опору с правой стороны вперед или соответственно отодвинуть подшипниковую опору с левой стороны назад. Если ремень смещается влево от барабана, необходимо переместить подшипниковую опору с левой стороны вперед или соответственно отодвинуть подшипниковую опору с правой стороны назад. Способ регулировки заднего барабана противоположен способу регулировки переднего барабана; способы регулировки барабанов показаны на рисунке 1. (2) Настроить устройство натяжения ремня. Ленточные конвейеры с устройством натяжения с помощью груза натягиваются путем добавления груза, однако его количество не должно быть слишком велико, так как это может привести к чрезмерному натяжению ленты и сокращению срока её службы. Ролик изменения направления, расположенный над зоной натяжения груза, должен быть перпендикулярен как к направлению протяжения ленточного конвейера, так и к вертикальной линии силы тяжести. Если при нагрузке и без нагрузки ремень отклоняется в одну и ту же сторону, это означает, что степень натяжения с обеих сторон ремня различна. В таком случае необходимо отрегулировать винт привода натяжения или грузы для корректировки натяжения. Если ремень смещается влево или вправо и не имеет определенного направления, это означает, что ремень слишком расслаблен, и необходимо отрегулировать устройство затяжки. Для конвейеров с винтовыми шкивами или гидравлическими устройствами натяжения можно увеличить степень натяжения путем регулировки хода натяжения. Если ремень подвергся постоянной деформации и его ход натяжения недостаточен, его можно отрезать на определенный участок и заново просочить для обеспечения прочного соединения. (3) Регулировка группы опорных роликов, установка самоцентрирующихся или V-образных роликов. Существует множество типов роликовых установок с центральной осью, в основном это установки с вертикальными роликами и другие. Принцип действия заключается в следующем: поддерживающие ролики путем изменения своего положения в горизонтальной плоскости создают поперечное сопротивление, что позволяет автоматически выравнивать ленту. Отверстия для монтажа с обеих сторон группы поддерживающих роликов являются длинными, что значительно упрощает процедуру регулировки. Способ регулировки показан на рисунке 2. Этот метод регулировки обычно используется для конвейеров с небольшой длиной или работающих в обоих направлениях. Конвейеры с небольшой длиной склонны смещаться с курса, и их сложнее настроить. Для дальних расстояний использование ленточных конвейеров желательно избегать, поскольку применение упорных роликов сокращает срок службы ленты; вместо этого можно использовать V-образные нижние упорные ролики, которые эффективно обеспечивают центрирование. (4) Регулировка положения трубы для улавливания руды в месте её выпадения. Смещение, вызванное неправильным расположением точки сброса руды в шахте, можно устранить путем корректировки положения этой точки на конвейере. При проектировании системы транспортировки руды следует по возможности увеличить разницу в высоте падения руды между двумя конвейерами, чтобы при достижении руды точки сброса на нижнем конвейере её скорость в горизонтальном направлении была максимально низкой. У выхода из трубы для сброса руды устанавливаются регулируемые барьеры. В зависимости от свойств конкретного вида руды эти барьеры используются для изменения направления потока руды, чтобы он падал прямо в центр ленты. 3.2 Меры по предотвращению смещения ремня (1) Усиление контроля качества и технического обслуживания. Выбирайте ремни от надежных производителей с гарантией качества. Перед установкой конвейера необходимо тщательно его проверить: осмотреть поверхность ремня, барабаны, опорные ролики, устройства для очистки и натяжения. Некачественные детали следует заменить, чтобы с самого начала обеспечить качество монтажа. Барабаны с большими допусками по обработке внешней поверхности должны быть возвращены на завод для доработки. При длительной эксплуатации, если обнаруживается неравномерное износление барабанов с обеих сторон, необходимо сначала очистить их поверхность от прилипшего рудного осадка, затем заменить их и провести повторную обработку покрытием до тех пор, пока диаметры не станут одинаковыми. Ремни, которые сильно износились и деформировались, и не могут использоваться нормально, необходимо заменить полностью. Соединения резины на ремнях должны быть ровными; центральные линии двух соприкасающихся ремней должны совпадать, а место соединения резины должно быть перпендикулярно центральной линии ремня. (2) Усилить управление оборудованием и подготовку операторов. На предприятиях по обработке полезных ископаемых необходимо усилить управление оборудованием, создать эффективную систему управления механическим и электрическим оборудованием, повысить квалификацию операторов, осуществлять регулярное техническое обслуживание конвейеров, а также обеспечить надежную работу всех электрических защитных устройств, таких как устройства против смещения конвейера, против разрыва ленты, детекторы дыма, устройства контроля скорости, устройства против засорения и т. д. 4. Заключение. В нем проанализированы различные причины смещения ленты в производственной деятельности фабрики по обработке полезных ископаемых компании Ордос Майнинг Инвестментс Лимитед в Монголии, а также предложены меры по корректировке ситуации и предотвращению смещения ленты. В то же время отмечается, что конвейеры, являясь основным оборудованием для транспортировки сырой руды и готовой продукции, должны нормально функционировать. Для этого необходимо заранее принимать меры предосторожности, уделять внимание ежедневной проверке оборудования, усиливать систему управления им, а также повышать квалификацию персонала. Только так можно обеспечить нормальную работу обогатительной фабрики.