窒素肥料に関する10の技術

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1. 技術名：複合型高性能消泡装置　技術概要：複数の分離技術を一体化したもので、大量のガス処理や高速流によって引き起こされる気霧の二次的な混入問題を根本的に解決します。吸収塔や再生塔における気液分離、さらには各種冷却・凝縮後の気霧分離工程に適しています。処理能力は従来のセパレーターに比べて50％～100％向上します。現在、4社がこの技術を用いてエアロゾルの分離を行っています。 2、技術名：先進制御技術　　技術概要：この技術により、重要な工程変数の標準偏差を50％以上削減し、処理量を1％～5％増加させ、目的とする製品の収率を1％～5％向上させ、特定のエネルギー消費を3％～5％低減する。中国石油化工集団の2社がこのシステムを導入し、すでに検収を通過している。 3、技術名：尿素合成塔二重塔直列プロセス　技術概要：このプロセスは、まず予混合器を追加するものである；二つ目は、同等の容積または異なる容積の合成塔を1基追加し、2基の塔を接続する温度制御付きの連通管を設置することです。四川金象化工株式会社の尿素合成装置はこのプロセスを採用しており、2003年の運転開始以来順調に稼働している。尿素1トンあたりの消費アンモニア量は、当初の605キログラムから平均584キログラムに減少した。 4、技術名：尿素合成用高圧液気急速管式反応器　技術概要：この技術の核心は、大量かつ高圧の液体を狭い空間内で100～350マイクロメートルの大きさに霧化し、気体媒体と混合させることで、均一系混合物に類似したものを形成することです。年間10万トンの水溶液全循環式尿素製造プロセスシステムを改良することで、二酸化炭素の転換率は3％以上向上し、年間の蒸気コストは150万～200万円節約できる。 5、技術名：無動力アンモニア回収プロセスおよび装置　技術概要：この装置を利用することで、合成アンモニア製造プロセスで発生する排気ガス中のアンモニアをすべて回収できる。これにより生産量が増加しコストが削減されるだけでなく、排出される排気ガスもアンモニア汚染がない状態になる。四川美豊化工会社の綿陽支社は既にこの技術を導入しており、年産10万トンの合成アンモニア工場では、年間1500～2500トンの液アンモニアを回収できる。 6、技術名：メタノール蒸留システムの省エネ・コスト削減プロセス技術　技術概要：この技術により、各蒸留塔の分離効率が向上し、運転時のリフラックス比が低下するため、20％の省エネが実現される。この技術は、複数のメタノール蒸留システムの設計や改造に成功裏に適用されており、メタノールの品質はアメリカのAAグレードまたは国優グレードの基準を達成している。また、収率が1％向上し、生産コストは1トンあたり40元削減されている。 7、技術名：灰溶融流動層粉炭ガス化技術　技術概要：このプロセスは、独自のガス分散器と灰の凝集分離装置を採用しており、飛灰循環システムにおける炭素転換率を向上させている。また、石炭種に対する適応性が広く、連続運転の信頼性が高く、工程がシンプルであるという特徴を持つ。河北省石家荘市の金石化学肥料工場には、0.6MPaの気化装置が設置されており、すでに稼働している。 8、技術名：硫酸カリウム複合肥料の新しい製造工程　技術の概要：この工程は、従来の製造工程における蒸気消費量の多さ、変換に必要な温度が高いこと、そして変換後の排ガスを処理するための負荷が大きいという問題をすべて解決しています。反応温度が低く、処理時間も短く、エネルギー消費も少ないという特徴があり、循環水を冷却媒体として使用する冷却器のスケール発生を効果的に防ぎます。山東施可豊化工株式会社は、この工程に基づき10万トン級の硫酸カリウム複合肥生産ラインを建設しました。 9、技術名：二重加圧*ao酸プロセス技術　技術概要：この技術により、国産化された装置がフル負荷で運転されている状況下でも、副生する蒸気を十分に活用できないという技術的課題が解決され、蒸気の自己供給が実現しました。副生蒸気の外部への供給量は1時間あたり約3.6トンに達し、これだけで年間約500万円の利益が増加します。この技術は、江蘇省淮安や浙江省杭州の関連企業にある*ao酸製造装置で利用されている。 10、技術名：新型天然ガス合成アンモニア触媒　技術概要：この触媒により、合成アンモニア製造時の水素と炭素の比率を現在の3.5から2.7に下げることができ、製造にかかるエネルギー消費量も約20％削減される。予備変換、一段変換、二段変換、高温変換、低温変換といった5つの主要な触媒技術が確立されており、各段階の低水素・炭素比変換触媒はすべて実用化されている。