再整備時の給料帯における水分が原因でガス中の水分量が急激に上昇した場合、どのように対処すべきか？（連続改質装置）
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再整備時の給料帯における水分が原因でガス中の水分量が急激に上昇した場合、どのように対処すべきか？（連続改質装置）改質原料に水分が含まれているためにガス中の水分量が急激に上昇した場合、どのような緊急対策を講じるべきでしょうか？最良の結果を得るには、どのように操作すればよいのでしょうか？ （具体的な機器の詳細な操作方法を説明するのが望ましい）
改質反応温度を下げ、塩素注入量を増やし、ガス中の水分が正常に戻ったら通常運転に戻す
影響を受けるのは水分・塩分バランスと金属機能です。反応温度をできるだけ下げ、タールの生成量をコントロールし、リジェネレーションに注目する。塩素補給は当分手を出さなくていい、様子を見ましょう。下流機器のHCL含有量に注意してください。
あなたの怒りの度合い次第でしょうね
一般的な原料油の水分は0.5PPMを超えません。空気中の水分が多い原因を調べ、水分量が高すぎる場合は、改質反応の温度を下げなければならない；脱水塔の頂部にあるリフラックスタンクで脱水を強化し、さらに運転を安定させる必要がある；予加氷原料の水分含有量が高い場合は、タンクエリアでの脱水を強化すべきである；運用分子ふるい；給水を停止し、その中の水のレベルに応じて適宜塩素を注入する。水の含有量が高すぎる場合は、温度を下げて処理することが重要です。高い水分濃度を防ぐために、高温下では触媒の白金結晶が成長し、触媒が永続的に損傷してしまいます
まず水源を遮断し、必要に応じてリフォーミング原料を切り替えた後、反応温度を480度まで下げ、塩素注入対照表に従って塩素を注入する
まず水源を遮断し、必要に応じてリフォーミング原料を切り替えた後、反応温度を480度まで下げ、塩素注入対照表に従って塩素を注入する