化学工業の規格における配管と継手の不適合問題
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HG20553で配管の壁厚が定められていますが、それに適合する管継手の化学工業業界標準を探したところ、溶接管継手に関する標準は存在しないことがわかりました（HG21635は既に廃止されています）。溶接管継手にはどのような標準を適用すればよいでしょうか？
配管部品の壁厚については、接続管の壁厚と同等であることを要求しており、配管部品の規格にある付録の内容は参考程度とし、そこから引用されているバージョンも古いものです。
そうです、でも3Dソフトでモデリングするとき、どのロゴを使うか選ばせられて、その時が厄介なんです
どうしてもダメな場合は、図面の一部に記載し、溶接組立時には開先を整え、厚さの違いによる誤ったエッジを低減させるべきです。。
PDMSのような、もう少し良い3Dソフトウェアでは、コンポーネントライブラリは二次開発や定期的なメンテナンスが必要であり、つまり配管部品の情報をカスタマイズすることができる。一方、あまり完成度の低い3Dソフトウェアや海賊版の修正版の場合は、付属のコンポーネントライブラリしか使えず、その場合は別の方法を考えるしかない。例えば、資料を作成した後に修正するといった具合だ…
中心音についてですが、前回は手動で修正しました。。。泣き疲れた。
えっと、じゃあもう一度考えてみてください。以前はほとんどが手作業で配管や軸側を描き、人の手で個々の管の材料を集計し、それを合計して全体の材料量を算出していました…。多くの中小規模の設計事務所には、ソフトウェアに多額の投資をする余裕がなく、設計者の勤勉な手と柔軟な頭脳に頼るしかありません。会社にソフトウェアの更新費用を負担させるか、あるいは自分でプログラミングして既存のソフトウェアをベースにアプリケーションを開発するかのどちらかです。そのどちらも無理な場合は、やはり手作業しかない…;P
ほとんどの場合は可能ですが、一部の配管では厳格な放射線探傷が必要であり、エッジ処理を行うと撮影に影響が出ることに注意してください。
:lol 坡口を処理しないと、RTに悪影響を与えるよ。。。
壁厚は計算によって、または既存の値から選んで確認し、提出すればよいです。
管継手の肉厚は一般的に配管と同じです。配管の肉厚を指定すれば、仕様や肉厚を明確にできます。そうすることで管継手にも肉厚と仕様が設定されます。もちろん、高温高圧などの特殊な状況では管継手の肉厚を厚くする必要があります。これは通常、管継手が耐えられる圧力を確保するためです。また、溶接部の検査のためにX線撮影を行う場合もあります。その際も、管継手の肉厚は配管と同じであることが求められます。そうすることで、エッジが欠けたり、X線写真の品質に問題が生じたりするのを防ぐことができます