HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

أي تقنية إزالة الكبريت أفضل؟

2015-12-09View Original

Thread Content

حاليًا، تقنيات إزالة الكبريت ثلاثية الأبعاد من شركة SHELL في منطقة هواشي، وخاصة استخدام الأمينات العضوية أو السوائل الأيونية لإزالة الكبريت، يمكنها تقليل كمية الكبريت إلى أقل من 50 ملغ. من لديه خبرة في استخدام هذه التقنيات، يرجى شرح مدى فعاليتها؟ ما هي المشكلات؟ شكرًا! أعلن عن مكافأة لحل مشاكل حماية البيئة الراهنة!
Reply #22015-12-09
أحتاج أيضًا إلى معلومات في هذا المجال، أرجو من الخبراء تقديم المساعدة
Reply #32015-12-09
تحويل الكبريت العضوي المتعدد عن طريق الهدرجة، وإزالة الكبريت غير العضوي باستخدام أكسيد الزنك، مما يسمح بإزالته إلى مستوى أقل من 0.1 جزء في المليون
Reply #42015-12-09
تكلفة التحويل بالهيدروجين مرتفعة، كما أن العملية معقدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن إزالة غاز الهيدروجين سلفيد باستخدام أكسيد الزنك تتطلب مستوى معينًا من الكبريت؛ فإذا كانت نسبة الكبريت مرتفعة جدًا، فلن يتمكن المادة من امتصاصه. كما أن تكاليف إعادة التشغيل والاستثمار الإجمالي مرتفعة أيضًا.
Reply #52015-12-10
في شهر أكتوبر، بدأ تنفيذ مشروع إزالة الكبريت باستخدام السوائل الأيونية الذي صممته شركة ساندويش لصالح شركة يانتاي وانهوا. لا أعرف كيف يسير العمل حاليًا، هل يمكن لأحد أن يخبرني؟
Reply #62015-12-10
حسب علمي، فإن أجهزة إزالة الكبريت التي يتم تركيبها في معظم المصانع ما هي إلا أدوات شكلية؛ فلا يتم استخدامها بعد التركيب، إلا في حالة إجراء فحوصات بيئية، أما في الأوقات العادية فلا يتم استخدامها أبدًا.
Reply #72015-12-10
هذه مشكلة تتعلق فقط بالتنفيذ، لقد تم إدراك هذه المشكلة، وسيتم تشديد عمليات التفتيش في العام القادم لمكافحة ظاهرتي التصريف غير القانوني والتصريف الزائد
Reply #82015-12-15
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة winter0304 في تاريخ 2015-12-15 الساعة 11:21. في الظروف المستقرة، يظل أداء طريقة الامتصاص باستخدام الأمينات جيدًا، لكن من المحتمل حدوث انسداد في النظام، كما أن تنظيف أجزاء النظام أثناء بدء التشغيل أو التوقف عنه أمر صعب. يتم الاستيعاب عند درجة حرارة تصل إلى 50 درجة مئوية، بينما يتم التحلل وإعادة التشكيل عند درجات حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية. ويتطلب ذلك كميات كبيرة من الطاقة الباردة والحرارية، مما يؤدي إلى استهلاك طاقة عالٍ. عادةً ما تكون درجة حرارة الغازات المنبعثة بين 200 و300 درجة مئوية، ولذلك يجب تبريدها أولاً إلى أقل من 50 درجة مئوية لكي يتم الاستيعاب، ثم رفع درجة حرارتها مرة أخرى إلى ما فوق 100 درجة مئوية لإعادة التشكيل. وعندما تزداد كمية الغازات المنبعثة، يرتفع استهلاك الطاقة بشكل طبيعي. وعلاوة على ذلك، فإن كمية التدوير في السائل لا تستطيع التكيف مع التقلبات الكبيرة في كمية الغاز، كما أن قدرتها على التكيف مع التقلبات في تركيز الغازات الناتجة ودرجة حرارتها ضعيفة أيضًا. وإذا ارتفع محتوى الكبريت في المواد الخام، فإن قدرة النظام الخلفي على المعالجة لن تكون كافية. بالنسبة لمشكلة التآكل، فهي أيضًا موضوع ساخن منذ فترة طويلة، وقد تم نشر مشاركة للرجوع إليها: http://bbs.hcbbs.com/thread-966728-1-1.html. المذكور أعلاه هو مجرد رأي شخصي.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.