液体塩素気化器の腐食にはどう対処すればよいか？

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現状の問題として、日本の化学工業に関する調査によると、設備の損傷原因のうち54％が腐食によるものであることが明らかになっている。一方、アメリカのデュポン社は、同社の数十年間にわたる機器の損傷原因を調査した結果、その50％以上が腐食によるものだと考えている。我が国における石油採掘、精製、電力、化学工業、自動車など20の主要な化学工業分野を対象とした腐食調査によると、我が国の年間の腐食損失は5000億円以上に上る。世界中の多くの化学企業にとって、腐食によってプロセス設備が故障し損失を被ることを防ぐ方法は、急を要する課題となっている。 液塩素気化器の腐食の分類 液塩素気化器は塩素アルカリ産業における重要な設備であり、液体の塩素ガスを気体に変換する役割を果たします。液体塩素は気化させて幅広く利用され、強力な酸化剤として主に製紙業、上水道の浄化、繊維業、金属精錬などの産業で使われています。液体塩素気化器の腐食は、以下の数種類に分けられる：（1）点腐食　点腐食とは、金属の不動態皮膜上で発生する局部的な腐食である。もし不動態膜の再生速度が十分に速くない場合、この腐食は加速し、腐食深さが深くなる。一般的に、塩化物などのハロゲン化物を含む水溶液中でこのような腐食が起こりやすい。 （2）隙間腐食 各種の腐食の中で、隙間腐食が最も一般的である。隙間腐食は、異なる材料同士の間でも、同じ材料の中でも発生することがあります。隙間腐食は亀裂の形で現れ、酸素供給が不足すると不動態膜が破壊されて隙間腐食が生じます。このような腐食を防ぐ有効な方法は、合金中のクロムやモリブデンの含有量、特にモリブデンの含有量を高めることです。 （3）応力腐食割れ　応力腐食割れとは、引張応力と特定の腐食性媒質の作用により、金属材料に亀裂が生じる腐食である。き裂の発生はしばしば予測不可能で、腐食した部品にも明らかな変化は見られない。応力腐食割れが生じる条件は、①点腐食や隙間腐食といった他の腐食作用があることである； ② 腐食環境には、このような特定の媒体が存在する； ③ 部品の表面には、臨界値を超える引張応力（内部応力を含む）が作用している ； ④ 材料は、応力腐食を引き起こす特定の媒体に対して敏感である。 液体塩素気化器の腐食修復方法　液体塩素気化器の腐食問題に対して、従来の解決策はほとんどが分解して溶接補修するか、配管を塞ぐ方法であったが、これでは根本的な問題は解決されず、さらに気化器の作業効率も低下してしまう。結局、莫大な費用を投じて部品を廃棄し、新しいものに交換するしかなくなる。 このような問題に対しては、ソーレシリーズの高分子複合防食保護塗料を用いて修復・保護することができる。密閉された環境下では収縮することなく安全に使用でき、特に優れた二金属間の腐食防止機能と洗浄耐性により、修復部の腐食や漏れを根本的に防ぎ、部品に長期にわたる保護コーティングを提供することができる。高分子複合防食保護塗料は、優れた粘着性、耐腐食性、および優れた耐熱性を持っており、このような問題を効果的に解決し、機器の使用寿命を延ばし、企業の安全かつ連続的な生産を確保することができます。