مناقشة تقنيات إزالة الترسبات من أجهزة السخانات
Thread Content
ما هو حال ترسب الرواسب في أجهزة التدخين في المصانع المختلفة؟ هل هناك حاجة لإيقاف التشغيل لمدة 3 أشهر؟ هل هناك أي تقنيات جيدة لحل هذه المشكلة الآن؟
آلة التدخين لدينا تبدأ وتتوقف عن العمل بالتزامن مع الجهاز، وقد عملت لأكثر من 6 سنوات دون أن تتوقف بسبب أعطال في آلة التدخين. أولاً، عند شراء آلة التدخين، يجب اختيار مصنع ذو جودة موثوقة، كما يجب السيطرة على نسبة الغبار والدخان عند مدخل آلة التدخين
مسحوق المحفز عند مدخل جهاز الشفط لدينا جيد جدًا، لكن يبدو أن هناك مشكلة في تركيب جهاز الشفط نفسه. من أي مكان أنتم؟
١. محفزات تكون الترسبات على شفرات المحركات ليست موضوعًا يمكن الحكم عليه ببضع جمل؛ فهي تشكل مشكلة كبيرة للشركات التي تعاني من ترسبات شديدة. وعلى مر السنين، تم إجراء تحليلات ودراسات ومحاولات لحل هذه المشكلة، لكن الترسبات تستمر في الظهور في الشركات التي تعاني منها، بينما لا تظهر في الشركات الأخرى. وبالتالي، قد لا تكون نفس الإجراءات فعالة في جميع الحالات. ٢ تجربتنا: يكون تأثير محتوى مسحوق العوامل المحفزة، وخصائص هذا المسحوق، ونسبة الرطوبة في الغازات على مادة الترابط أكبر من تأثير عوامل تركيب آلة التدخين
تجربتنا: يكون تأثير محتوى مسحوق العامل المحفز وخصائص هذا المسحوق ونسبة الرطوبة في الغازات على مادة الترابط أكبر من تأثير عوامل تركيب آلة التدخين
لكن ما هي الطرق الجيدة لتغيير ذلك؟ يمكن فقط تحديد خصائص العامل المحفز، أما بالنسبة للحالات الثلاثية الدورانية وغيرها من ظروف التشغيل، فمن الصعب تغييرها.
يمكن للجزء الثلاثي الدوران التحكم في السرعة ومادة العمل، والأهم هو التحكم الجيد في مشكلة مادة العمل في جهاز إعادة التدوير، وحل المشاكل فور اكتشافها.
هناك الآن مادة لإزالة الرواسب، وهي مستوردة من الولايات المتحدة، هل سبق لأحد أن استخدمها؟
ليس لي حق التدخل في أجهزة الآخرين، لكننا قمنا بتحليل مختلف الأسباب في جهازنا، وبالصدفة، بعد تغيير الفلتر مرة واحدة، اختفت مشكلة تراكم الرواسب في جهاز التدخين تقريبًا، وظل الجهاز يعمل بشكل جيد لمدة ثلاث سنوات تقريبًا!
هل غسالة الدخان الخاصة بكم من شركة لان ليان، وهل هي من نوع أحادي المرحلة؟ هل يمكنكم مشاركتنا تجاربكم الناجحة؟ هل مدة كل دورة ثلاث سنوات؟ وهل لم تحدث أي مشاكل في الوحدات؟
أي محفز تستخدمونه الآن؟ شكرًا
معظم شركات تصنيع العوامل المساعدة المستخدمة حاليًا في البلاد هي: عوامل تشانغلينغ، وعوامل زهوتشون، وعوامل لانتشو، وشركة تشينغداو هويتشنغ، وشركة شانشي تنغماو
هذا المادة الكيميائية جيدة، لكن من الصعب التحكم في كمية وسرعة إزالة الرواسب. هناك بعض الشركات التي تواجه مشكلة تراكم الرواسب بكميات كبيرة في أجهزة التدخين، وعند استخدام هذه المادة لإزالة الرواسب، يحدث تراكم للرواسب على الأجزاء الثابتة في أجهزة التدخين، مما يؤدي إلى توقف العمل. لذا، يجب التفكير جيدًا قبل استخدامها
هل تم استبدال الحفاز؟ أي نوع من الحفازات تستخدمونه الآن؟
أعني أننا نعمل منذ 6 سنوات، وخلال هذه الفترة لم تحدث أي توقفات بسبب أعطال في المروحة. لكن الأمر ليس كل 6 سنوات؛ ففي السابق كنا نقوم بالصيانة مرة في السنة، وكان التوقف في كل مرة يتم خلالها استبدال الروتور
نحن نستخدم عادةً محفزات لانغلينغ هنا!
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة عامل معالجة النفط في تاريخ 2016-7-23 الساعة 14:03. نحن أيضًا نستخدم محفزات من نوع لانغلينغ، وتحدد خصائص هذه المحفزات بعض العوامل التي تؤثر على استهلاكها، مثل توزيع الحجم ومؤشر مقاومة التآكل وغيرها
قد يكون تراكم الرواسب على الأوراق مرتبطًا بشكل الورقة. يبدو أن استخدام محفزات مختلفة يؤدي إلى حالات ترسب مختلفة، لكن تحليل محتوى المعادن في المحفزات وكذلك نسبة الفوسفور والكبريت لم يُظهر أي اختلافات.
هل هناك تصاميم جديدة لشفرات أجهزة السحب؟ وهل هناك أبحاث جديدة بخصوص تراكم الرواسب على الشفرات؟
لقد واجهنا مشكلة تراكم الرواسب في أجهزة السحب خلال السنوات القليلة الماضية، وكان ذلك نتيجة لانهيار العامل المحفز حراريًا، واستمرت هذه المشكلة لمدة عام تقريبًا. في البداية، لم ندرك أن العامل المحفز هو السبب الرئيسي، كما كانت هناك أعطال أيضًا في أجهزة الدوران الأربعة. ثم تم استخدام طريقة التنظيف عبر الإنترنت لحل المشكلة الملحة، وهي تقليل كمية الغاز المستخدم في الجهاز؛ حيث يتم إغلاق صمامات الإغلاق، ثم يتم تحويل البخار المستخدم لتدوير العجلة إلى بخار مشبع، مع تعديل مستوى البخار صعودًا وهبوطًا، مما يؤدي إلى تغير درجة حرارة العجلة باستمرار، وبالتالي تساقط طبقة الترسبات عن العامل المحفز. النتيجة مرضية إلى حد ما. لقد تم حل مشكلة الانهيار الحراري للمحفزات الآن، وننصحك بفحص كمية البخار في نظام إعادة التدوير لضمان بقائها ضمن النطاق المصمم لها، كما يجب فحص درجة حرارة وتدفق البخار على الأقراص الدوارة للتأكد من أنهما ضمن المعايير المطلوبة، وهذه نقطة مهمة للغاية.