【المعرفة الأساسية 20】 ما هو التآكل الشقي؟ (مسابقة أسئلة وأجوبة مع جوائز)
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة lzy4225925 في تاريخ 2015-12-21 الساعة 09:17. ما هو التآكل الشقي؟ يحدث تآكل موضعي في الفجوات والأماكن المخفية بسبب تراكم كمية صغيرة من السائل الساكن، وغالبًا ما يظهر ذلك في الثقوب وقاعدة الوسادات، وفي الفجوات الموجودة تحت الخيوط وأغطية المسامير والبراغي ； عادةً، يكون عرض الشق الضيق 0.1 مم
تُربط العديد من المكونات المعدنية بواسطة البراغي والمسامير واللحام، وقد تظهر فجوات ضيقة (0.025–0.1 مم) في هذه الوصلات أو نقاط اللحام، وهي كافية لدخول المواد الكهرلية، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهربائية قصيرة بين المعدن داخل الفجوة والمعدن خارجها، وبالتالي يحدث تآكل شديد. يُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات.
يُعرف التآكل الفجوي بأنه ظهور بقع أو تقرحات على شكل ثقوب كبيرة في فجوات المكونات المعدنية، وهو نوع من التآكل الموضعي. يحدث غالبًا في مواضع الوصلات المصنوعة باستخدام الوسادات المعدنية، أو الربط بالمسامير، أو الوصلات الملحومة، بالإضافة إلى مواضع مقاعد الصمامات والأجزاء المعدنية المتراكمة. ينشأ تآكل الشقوق بسبب تغطية نقاط الشقوق المتتالية بمنتجات التآكل، بالإضافة إلى تقييد انتشار المواد في تلك المناطق، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في تركيب وتركيز المواد في تلك المناطق مقارنة بالجزء العام من المادة، وهو ما يُسمى بـ “تآكل الخلية المغلقة”.
يحدث تآكل موضعي شديد في المعادن داخل الوسط، في الأماكن التي توجد بها فجوات أو على الأسطح المغطاة بمواد أخرى، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات. بالإضافة إلى أن التآكل الناتج عن الفجوات يحدث بسبب الفروق في تركيز أيونات المعادن أو تركيز الأكسجين المذاب داخل الفجوات مقارنة بالتركيزات المحيطة بها، فإن السبب الرئيسي لهذا التآكل هو العملية الذاتية التحفيزية له، حيث يحدث تحلل كلوريدات المعادن داخل الفجوات، مما يؤدي إلى انخفاض درجة الحموضة بسرعة وبالتالي تسريع تفكك المعادن.
يُعرف التآكل الفجوي بأنه ظهور بقع أو تقرحات على شكل ثقوب كبيرة في فجوات المكونات المعدنية، وهو نوع من التآكل الموضعي. يحدث غالبًا في مواضع الوصلات المصنوعة باستخدام الوسادات المعدنية، أو الربط بالمسامير، أو الوصلات الملحومة، بالإضافة إلى مواضع مقاعد الصمامات والأجزاء المعدنية المتراكمة.
تُربط العديد من المكونات المعدنية ببعضها البعض باستخدام البراغي أو اللحام وغيرها من الطرق. وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط هذه أو في مواضع اللحام، وعادةً ما يكون عرض هذه الفجوات (بين 0.025 و0.1 مم) كافيًا لدخول محلول الإلكتروليت إلى داخلها، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهروكيميائية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها. كما يحدث تآكل شديد داخل الفجوة، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات.
يتم ربط العديد من المكونات المعدنية باستخدام البراغي والمسامير واللحام وغيرها من الطرق. وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط أو مواضع اللحام، وعادةً ما يكون عرض هذه الفجوات بين 0.025 إلى 0.1 مم. وهذا العرض كافٍ للسماح بدخول محلول الإلكتروليت إلى داخل الفجوة، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهربائية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها. كما يحدث تآكل شديد داخل الفجوة، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات
تُربط العديد من المكونات المعدنية ببعضها البعض باستخدام البراغي أو اللحام وغيرها من الطرق. وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط هذه أو في مواضع اللحام، وعادةً ما يكون عرض هذه الفجوات (بين 0.025 و0.1 مم) كافيًا لدخول محلول الإلكتروليت إلى داخلها، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهروكيميائية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها. كما يحدث تآكل شديد داخل الفجوة، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات.
عادةً، ما يكون السبب في التآكل الكهروكيميائي هو الفرق في تركيز الأكسجين داخل وخارج الشق
تُربط العديد من المكونات المعدنية ببعضها البعض باستخدام البراغي أو اللحام وغيرها من الطرق. وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط هذه أو في مواضع اللحام، وعادةً ما يكون عرض هذه الفجوات (بين 0.025 و0.1 مم) كافيًا لدخول محلول الإلكتروليت إلى داخلها، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهروكيميائية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها. كما يحدث تآكل شديد داخل الفجوة، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات.
يُعرف التآكل الفجوي بأنه ظهور بقع أو تقرحات على شكل ثقوب كبيرة في فجوات المكونات المعدنية، وهو نوع من التآكل الموضعي. يحدث غالبًا في مواضع الوصلات المصنوعة باستخدام الوسادات المعدنية، أو الربط بالمسامير، أو الوصلات الملحومة، بالإضافة إلى مواضع مقاعد الصمامات والأجزاء المعدنية المتراكمة. ينشأ تآكل الشقوق بسبب تغطية نقاط الشقوق المتتالية بمنتجات التآكل، بالإضافة إلى تقييد انتشار المواد في تلك المناطق، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في تركيب وتركيز المواد في تلك المناطق مقارنة بالجزء العام من المادة، وهو ما يُسمى بـ “تآكل الخلية المغلقة”. يحدث التآكل الناتج عن الفجوات بشكل أساسي بسبب عدم تجانس الخصائص الكهروكيميائية للوسط نتيجة وجود هذه الفجوات، لذلك يمكن الاسترشاد بالنقاط التالية للوقاية من التآكل الناتج عن الفجوات: 1. التصميم السليم لتجنب وجود الفجوات. على سبيل المثال: اللحام أفضل من الربط بالمسامير ； اللحام بالضغط أفضل من اللحام بالتركيب ； يجب ضمان جودة اللحام، وتجنب وجود فجوات في مكان اللحام ； يمكن استخدام هيكل التوصيل بالبراغي مع وسادات مطاطية منخفضة الكبريت، ومواد مالئة كثيفة، كما يمكن حماية سطح التوصيل بطبقة عازلة. بالإضافة إلى ذلك، يجب تجنب المناطق التي قد تتراكم فيها المياه أثناء التصميم ； أثناء الصيانة، يجب التنظيف المستمر وإزالة الأوساخ وما شابه. 2. عندما لا يمكن تجنب وجود فجوات في التصميم، يمكن استخدام الحماية الكاثودية. على سبيل المثال، في المياه البحرية، يتم استخدام قطب من الزنك أو المغنيسيوم كقطب تضحية. لكن عند استخدام هذه الطريقة، يجب الانتباه إلى مشكلة الهشاشة الناتجة عن الهيدروجين. ٣. نظرًا لصعوبة دخول مواد التحكم في التآكل إلى الشقوق، يمكن طلاء سطح الوصلة بطلاء يحتوي على هذه المواد. على سبيل المثال، بالنسبة للفولاذ، يُستخدم طلاء يحتوي على PbCrO4، أما بالنسبة للألومنيوم، فيُستخدم طلاء يحتوي على ZnCrO4 ； بالنسبة للألواح المعدنية، يمكن استخدام ورق تغليف مغموس في مادة مضادة للتآكل من النوع الغازي لفصلها. ٤. استخدام مواد مناسبة، فبالنسبة لبعض الأجزاء المهمة، يمكن استخدام مواد ذات قدرة أعلى على مقاومة التآكل الناتج عن الشقوق، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الغني بالكروم والموليبدينوم.
بسبب وجود الشقوق أو الفجوات، يحدث تآكل داخل هذه الشقوق أو بالقرب منها
تُربط العديد من المكونات المعدنية ببعضها البعض باستخدام البراغي والمسامير واللحام وغيرها، وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط هذه أو في مواضع اللحام. يكون عرض هذه الفجوات (عادةً بين 0.025 و0.1 مم) كافيًا لدخول محلول الإلكتروليت إلى داخلها، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهربائية صغيرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها، ويحدث تآكل شديد داخل الفجوة. يُطلق على هذا النوع من التآكل التآكل الناتج عن الفجوات.
في المحاليل الكهرلية، وبسبب تكوّن فجوات ضيقة بين المعادن أو بين المعادن والغير معدنية، يظل الوسط الموجود داخل هذه الفجوات في حالة ركود، وهو ما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل للمعدن داخل تلك الفجوات، ويُطلق على ذلك التآكل التآكل الفجوي
تُربط العديد من المكونات المعدنية ببعضها البعض باستخدام البراغي أو اللحام وغيرها من الطرق. وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط هذه أو في مواضع اللحام، وعادةً ما يكون عرض هذه الفجوات (بين 0.025 و0.1 مم) كافيًا لدخول محلول الإلكتروليت إلى داخلها، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهروكيميائية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها. كما يحدث تآكل شديد داخل الفجوة، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات.
يُعتبر التآكل الفجوي نوعًا من أنواع التآكل المحلي، حيث يبدأ كتآكل متساوٍ إلى حد ما، ثم يتطور تدريجيًا إلى تآكل كهروكيميائي
بسبب وجود شقوق أو فجوات، يحدث تآكل داخل الشقوق أو بالقرب منها. يجب أن تكون الفجوات التي يحدث فيها تآكل الشقوق واسعة بما يكفي لكي يتمكن محلول التآكل من الدخول إليها، ولكن يجب أن تكون ضيقة بما يكفي للحفاظ على سكون المحلول داخلها. يحدث التآكل الشقي عادةً في الأماكن التي تتلامس فيها سطح المعدن مع الوسائد، والأحزمة، والألواح الواقية، والرواسب السطحية، بالإضافة إلى الفجوات بين الأجزاء المعدنية والأماكن التي يتداخل فيها المعدن مع بعضه البعض. يُعتقد عمومًا أن تآكل الشقوق ينتج عن فرق التركيز في الأكسجين بين داخل وخارج الشق. وبما أن درجة الأكسجين منخفضة داخل الشق، فإن عملية اختزال الأكسجين تحدث بشكل رئيسي على سطح المعدن الموجود خارج الشق. ونتيجة لذلك، يتم ذوبان المعدن داخل الشق، مما يؤدي إلى زيادة كمية الأيونات الموجبة (M+) فيه. ومن أجل الحفاظ على التوازن الكهربائي، تدخل أيونات ضارة مثل C- من الخارج إلى داخل الشق، مما يؤدي إلى زيادة تركيز كلوريدات المعدن داخل الشق. ويؤدي تحلل كلوريدات المعدن إلى إنتاج أحماض حرة (H+Cl-)، مما يسرع من معدل ذوبان المعدن، وبالتالي يتكون عملية تحفيز ذاتي. غالبًا ما يصاحب التآكل الشقي فترة تكوين طويلة، لكن بمجرد أن يبدأ، يستمر في التطور بمعدل متزايد. تتعرض المعادن الكسولة للتآكل الشقي بسهولة في البيئات التي تحتوي على أيونات الهالوجين. الإجراءات الرئيسية لمنع التآكل في الفجوات هي: اختيار مواد مقاومة للتآكل في الفجوات ； تصميم فعّال للوقاية من التآكل ； يتم استخدام الحماية الكهروكيميائية ومواد مضادة للتآكل.
تُربط العديد من المكونات المعدنية ببعضها البعض باستخدام البراغي أو اللحام وغيرها من الطرق. وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط هذه أو في مواضع اللحام، وعادةً ما يكون عرض هذه الفجوات (بين 0.025 و0.1 مم) كافيًا لدخول محلول الإلكتروليت إلى داخلها، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهروكيميائية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها. كما يحدث تآكل شديد داخل الفجوة، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات.
تُربط العديد من المكونات المعدنية ببعضها البعض باستخدام البراغي أو اللحام وغيرها من الطرق. وقد تظهر فجوات ضيقة في نقاط الربط هذه أو في مواضع اللحام، وعادةً ما يكون عرض هذه الفجوات (بين 0.025 و0.1 مم) كافيًا لدخول محلول الإلكتروليت إلى داخلها، مما يؤدي إلى تكوين خلية كهروكيميائية قصيرة الدائرة بين المعدن الموجود داخل الفجوة والمعدن الموجود خارجها. كما يحدث تآكل شديد داخل الفجوة، ويُطلق على هذا النوع من التآكل اسم التآكل الناتج عن الفجوات.
يحدث التآكل الشقي غالبًا على سطح المعادن الموجودة في وسط تآكلي، وهو نوع من التآكل الموضعي الذي يحدث في الشقوق والمناطق الخفية الأخرى. الفجوات، وأسطح التلامس للوسائد، وداخل الفواصل المتداخلة، وتحت الرواسب، وداخل فجوات البراغي، هي أماكن شائعة حدوث تآكل الفجوات فيها. المعادن التي تعتمد على طبقة الأكسيد أو طبقة التثبيط لمقاومة التآكل، هي الأكثر عرضة لحدوث هذا النوع من التآكل. يحدث تآكل الشقوق في العديد من الوسائط، وخاصة تلك التي تحتوي على الأكسجين. تآكل الشقوق هو أيضًا نوع من التآكل الكهروكيميائي. وذلك لأن المعدن، بعد أن يذوب في الوسط، يطلق إلكتروناتٍ، وإذا كان هناك أكسجين، وخاصة أيونات الكلور، فإنها ستتفاعل مع الإلكترونات في المحلول المائي لتشكيل أيونات OH− أو H+Cl−، مما يؤدي إلى تآكل المعدن باستمرار. حتى عندما ينفد الأكسجين في الشقوق، فإن أيونات الكلور لديها القدرة على الانتقال بسرعة، مما يؤدي إلى زيادة تركيز الكلوريدات في المعدن داخل الشقوق، وبالتالي يتسارع تآكل المعدن في تلك الشقوق.