مناقشة تحسين العملية الكاملة لإنتاج النفط المكرر

Thread Content

في السنوات الأخيرة، وبسبب استمرار ارتفاع أسعار النفط العالمية وآلية تحديد أسعار المنتجات البترولية المحلية، عانى قسم تكرير النفط في شركة سينوبك من خسائر كبيرة لفترة طويلة. في مواجهة المنافسة المتزايدة في السوق، يجب على شركة البتروكيماويات الصينية أن تعتمد على الابتكار في الأفكار والتقنيات وأساليب الإدارة، وأن تعمل على تحسين كافة مراحل عملية تكرير النفط، من أجل بناء شركة طاقة وكيماويات عابرة للحدود ذات قدرة تنافسية دولية قوية. لتحقيق مفهوم الابتكار من خلال استخدام المعارف الأجنبية، ولتحقيق الهدف الطموح المتمثل في “إنشاء شركات طاقة وكيماويات عابرة للحدود ذات قدرة تنافسية دولية قوية”， يجب على شركة سينوبك أولاً أن تلتزم بالابتكار المستقل، وفي الوقت نفسه أن تتعلم وتستوعب وتستفيد من المفاهيم المتقدمة والخبرات الناضجة في الخارج، وذلك من خلال استخدام المعارف الأجنبية لدفع عجلة الابتكار. منذ تسعينيات القرن الماضي، طورت شركات النفط الدولية مثل شل نظرية لتحسين معالجة النفط الثقيل، وذلك من خلال استخدام أساليب التكرير بضغط منخفض لتقليل كمية النفط الخام الناتج عن هذه العملية. كما يتم تقليل فترة تكوّن الكوك وزيادة معدل التدوير، وبذلك يتم رفع مستوى صعوبة تشغيل معدات التكرير وزيادة الأحمال عليها، وبالتالي الحصول على أقصى فائدة اقتصادية من النفط الخام الثقيل. حققت استراتيجية تخفيض جودة النفط الخام التي نفذتها شركة البتروكيماويات الصينية عوائد اقتصادية جيدة، لكن بعض الشركات لم تستغل إمكانياتها بشكل كامل في معدات معالجة النفط الثقيل مثل معدات التكرير، حيث تم بيع الزيوت الناتجة مباشرة كوقود، مما قلل من مستوى الأرباح الناتجة عن تخفيض جودة النفط الخام. على سبيل المثال، يكون نقطة تقسيم الزيوت الشمعية ذات الضغط المنخفض لدى شركة شل عادةً فوق 560 درجة مئوية، بينما وصلت نقطة التقسيم في المصانع الجديدة ذات الضغط المنخفض والمتوسط إلى 615 درجة مئوية. أما بالنسبة لشركة سينوبك، فإن نقطة التقسيم عادةً ما تكون أقل من 540 درجة مئوية، وأعلى قيمة لها تبلغ حوالي 580 درجة مئوية. الأسباب هي: أولاً، عدم كمال عملية التصنيع وعدم توافق مواد المعدات. على الرغم من أن نقطة قطع زيت الشمع المصممة هي 540 درجة مئوية، إلا أن مواد أنابيب فرن التسخين لإزالة الضغط والضغط المنخفض غالبًا ما تكون من الفولاذ الكربوني العادي، كما أنه لا توجد عمليات مثل استخدام زيت التبريد السريع في قاع برج إزالة الضغط أو حقن البخار في أنابيب فرن إزالة الضغط ； كما أن مادة أبراج تكرير الكوك في عملية التكرير المتأخرة الفردي هي أيضًا فولاذ كربوني عادي، ويؤدي تقصير دورة تكوين الكوك إلى حدوث تشوه وتكوّن كروي في أبراج الكوك. يمكن تحسين عملية الإنتاج في الوقت المناسب، وترقية مواد المعدات، لوضع أساس متين لتحسين استخدام النفط الثقيل. ثانيًا، توجد "مناطق عمياء" في الفهم أثناء عملية التشغيل التقني. غالبًا ما يخشى المشغلون أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة مخرج الفرن إلى تكوّن القطع الصلبة على أنابيب الفرن، مما يؤثر على دورة الإنتاج. أثبتت التجربة أن تقنية حساب ورسم منحنى التكلس في فرن التسخين يمكن أن تعكس بشكل مباشر حالة تشغيل الفرن. وبفضل التحرر الفكري والابتكار في المفاهيم، تمكنت شركة تشينغداو للتكرير من رفع درجة حرارة مخرج فرن التخفيض إلى 419 درجة مئوية، كما تم خفض نسبة دورة التكرير إلى 0.15، وقد وصل كلا المؤشرين إلى مستويات متقدمة على المستوى الدولي. يمكن للشركات التي تعاني من نقص في القدرة على معالجة النفط الثقيل، أو التي تقوم بتصدير النفط الخام المستخلص مباشرة، أن تستفيد من تجربة شركة تشينغداو لتكرير النفط، من أجل تحسين مستوى أداء أنظمة معالجة النفط الثقيل لديها. يجب التكيف مع الظروف المحلية، وتعزيز الابتكار التقني في عملية تحسين أنظمة تكرير النفط والصناعات الكيميائية. ونظرًا لاختلاف نقاط البداية لدى المتخصصين المختلفين، فإن نقاط التركيز لديهم تختلف أيضًا، مما يؤدي إلى تناقضات في الإدارة التقنية، ويؤثر سلبًا على تطبيق مفاهيم التحسين وتنفيذ الإجراءات اللازمة لذلك. تتمثل المشاكل البارزة التي تعيق الابتكار التقني حاليًا فيما يلي: 1. نشر تقنية توليد الطاقة باستخدام أجهزة التفكيك الحفزي. تمتلك شركة البتروكيماويات الصينية 60 وحدة لعملية التكسير الحفزي، بإجمالي قدرة معالجة تصل إلى 60 مليون طن سنويًا. ووفقًا للتصميم، يمكن لـ 80% من أجهزة توليد الطاقة أن تولد الكهرباء، أي أن وحدات المراوح الرئيسية وأجهزة توليد الطاقة يمكنها تزويد الكهرباء للخارج، وهذا يُعد من نقاط القوة التي تجعل صناعة التكسير الحفزي في الصين تتفوق على شركات تكرير النفط الأجنبية. في الوقت الحالي، هناك 6 وحدات للتكسير الحفزي فقط في شركات مثل تاكاهاشي للبتروكيماويات، وجيوجيانغ للبتروكيماويات، ولويانغ للبتروكيماويات، وهي الوحدات التي تعمل في ظروف توليد الطاقة. السبب هو أنه في الحالات الحرجة التي تسبق توليد الطاقة، يحدث تغيير متكرر في طريقة تشغيل الوحدة، مما يؤثر سلبًا على أداء الوحدة. يرى تخصص المعدات، من منظور حماية وحدات التشغيل، أنه لا يمكن التشغيل في هذه الظروف، بينما يؤكد تخصص عمليات التكرير، من منظور توفير الطاقة وتقليل الانبعاثات، على ضرورة توليد الطاقة. ويؤثر هذا التناقض بشكل مباشر على تطبيق تقنيات توليد الطاقة باستخدام المحركات. تُظهر تجارب الشركات التي نجحت في توليد الطاقة أن هذه التقنية تستحق الترويج والتطبيق، طالما كانت التقنيات المستخدمة متطورة وكانت الخطط جاهزة، مع تجنب الظروف الحرجة. 2. تحسين ارتفاع ضخ المضخة الهيدروليكية. يُعد ظاهرة ارتفاع مستوى الضغط في مضخات وحدات تكرير النفط شائعة للغاية حاليًا، ومنذ عام 2004، تعمل قسم تكرير النفط بجد لترويج تقنية “الشفرات المقطوعة” من أجل خفض مستوى الضغط في المضخات. لكن في عملية التنفيذ الفعلية، هناك فروق كبيرة بين الشركات من حيث مستوى قطع الشفرات. السبب الرئيسي وراء بطء تقدم الشركات هو خوف بعض مديري المعدات من المتاعب، وخوفهم من زيادة حجم العمل، وخوفهم من التأثير على أداء المعدات. وهذا يتطلب منا أن ننطلق من منظور التطور العلمي، وأن نحرر أفكارنا أكثر، وأن نفهم بشكل أعمق الواقع الإنتاجي، وأن نتخلص من النزعة الأنانية، وأن نزيد من جهودنا في التحسين. 3. استخدام السائل الحفاز كمادة خام لعملية التكرير. في عملية تكرير النفط، يساعد استخدام السائل المحصل عن التكسير الحفزي في عملية التكويك ليس فقط في تحويل الوقود إلى بنزين وديزل، بل أيضًا في تحسين توزيع منتجات التكويك، مما يقلل من كمية الكوك النفطي المنتج. في نظام الأسعار الحالي، قامت شركات مثل تشينغداو للتكرير وتشنهاي للتكرير وجيوجيانغ للبتروكيماويات بتحويل كل كميات الزيت الحفاز إلى عملية التكرير، مما أدى إلى تحقيق فوائد اقتصادية جيدة. لكن، لا تزال هناك العديد من الشركات قلقة من أن يؤثر الخليط النفطي على جودة الكوك النفطي ويتسبب في تآكل أنابيب المفاعل. كما أن هناك عدم توافق في الآراء بشأن استخدام الخليط النفطي في عملية التكسير الحفزي، بالإضافة إلى غياب الوعي الكافي وعدم تنفيذ الإجراءات اللازمة، مما يؤثر سلبًا على تحسين الكفاءة الاقتصادية الشاملة لصناعة تكرير النفط. لذلك، من أجل تعزيز القدرة التنافسية الأساسية للشركات، يجب خلق بيئة إيجابية تشجع على تعلم التكنولوجيا والثقة بها والاعتماد عليها، كما يجب تعزيز القدرة على الابتكار الأصيل والابتكار المتكامل والقدرة على استيعاب التكنولوجيا الجديدة وتطويرها. يجب أيضًا نشر التجارب الناجحة والأفكار المتقدمة بشكل فعال، وتحسين الإدارة باستمرار. في ظل التغيرات المستمرة في الوضع الاقتصادي الدولي ومتطلبات السوق، يجب على شركة سينوبك أن تحرر عقليتها وتتخلص من الأنماط التقليدية في التفكير، وأن تسعى جاهدة لتعزيز الابتكار في الإدارة. مع تغير عوامل مثل الطلب في السوق وخصائص المواد الخام ونظام الأسعار، فإن أهداف التحسين تتغير أيضًا بشكل ديناميكي. ١. التغلب على عادة التسهيل، والتمسك بالعمل بدقة لتحقيق أقصى درجات السيطرة. أولاً، يجب التغلب على عادة البحث عن السهولة والراحة، والتصرف بحذر شديد وبدقة، "حتى المنشفة الجافة يجب أن تُعصر لإخراج ثلاث قطرات من الماء". تعلم من شركة شل في مجال الشركات المتكاملة لتكرير النفط، حيث تقوم باسترداد الهيدروجين والبروبيلين وغيرها من المنتجات ذات القيمة العالية من الغاز الجاف، وبالتالي استخدام موارد الهيدروكربونات منخفضة الكربون بكفاءة. ثانيًا، يجب كسر نمط التشغيل الثابت، والبحث عن فرص لزيادة الكفاءة استجابةً لتغيرات السوق. ثالثًا، يجب الإصرار على تطبيق مفهوم التنمية العلمية، واستخدام مفهوم التحسين الجزيئي ومفهوم التحسين في جميع مراحل العملية لتحقيق توفير الطاقة وزيادة الكفاءة في صناعة تكرير النفط. على أساس تحقيق التزويد المشترك بالحرارة، يجب تحسين شبكة تبادل الحرارة واسترداد الحرارة المتبقية ذات درجة الحرارة المنخفضة، كما يجب استخدام تقنيات الطلاء العازل لتقليل خسائر التبريد في مناطق التخزين وأفران التسخين. ويجب العمل بجد من أجل تحسين كفاءة استخدام الطاقة من منظور تحسين تدفق الطاقة. 2. من الجزئي إلى الكلي، ومن المستوى المجهري إلى المستوى الكلي، يتم تعزيز مفهوم تحسين العمليات بأكملها بهدف تحقيق أقصى فائدة ممكنة. بالنسبة لشركة سينوبك، فإن تحقيق أقصى فائدة هو الهدف والاتجاه الذي تسعى إليه في عمليات التحسين. وخلال السنوات الأخيرة، كان تحسين كل جهاز على حدة أو تحسين الجوانب الجزئية أقل فعالية بكثير من تحسين العمليات بأكملها. لذلك، وعلى أساس تحقيق التحسينات المحلية، يجب التنسيق الشامل مع التركيز على تحسين عمليات التكرير والتحويل، والموارد الإقليمية، والمراحل الحاسمة، من أجل خلق وضع جديد يتسم بتحسين كامل لعمليات التكرير. ٣. استكشاف سبل تحسين نماذج الإدارة، لضمان استمرارية عمليات التحسين المستمر. في الوقت الحالي، أنشأت شركات مثل ماومينغ للبتروكيماويات، وتشينغداو للتكرير والبتروكيماويات، وجينغمن للبتروكيماويات، وجيوجيانغ للبتروكيماويات، فرقًا متخصصة في مجال التحسين، لتنفيذ أعمال التحسين داخل هذه الشركات ； على مستوى المقر الرئيسي، يتم تقديم الخدمات التقنية بالاعتماد على خبرات الخبراء داخل النظام، ومن خلال تبادل الخبرات تتحقق التحسينات المشتركة. يجب على الشركات تحقيق الابتكار والتطور على مستوى أساليب الإدارة ومفاهيمها، وإنشاء فرق متخصصة في الإدارة المتكاملة، والاعتماد على خبرات الخبراء في مجالات البحث والتطوير والتصميم والإدارة والإنتاج، واستخدام النماذج البرمجية كأدوات لتحسين الجودة. كما يجب توفير الاستثمارات اللازمة لضمان تنفيذ التدابير المطلوبة، بالإضافة إلى استخدام القيود الإدارية لضمان تنفيذ الإجراءات اللازمة واستمرار تحسين العمليات بشكل كامل. تحسين معالجة النفط هو عملية تغيير ديناميكية. يجب على شركة البتروكيماويات الصينية أن تأخذ في الاعتبار كل من سوق النفط الخام وسوق المنتجات، بالإضافة إلى خصائص هيكل المنشآت الخاصة بها. يجب عليها أن تتحرر من القيود الفكرية، وأن تفتح آفاقًا جديدة، وأن تكون جريئة في الابتكار والمبادرة. يجب عليها أن تقوم بالابتكار في المفاهيم والتقنيات والإدارة، وأن تستخدم مفاهيم متقدمة في التحسين النظامي وتحسين العمليات بأكملها، من أجل تحقيق تحسينات مستمرة في الكفاءة. وبذلك، يمكن لشركات تكرير النفط أن تصبح أكثر تقدمًا، ويمكن للشركات الأقل تقدمًا أن تلحق بالركب، مما يساعد على الحفاظ على المستوى الرائد في السوق المحلية، وبناء شركات طاقة وكيماويات عابرة للحدود ذات قدرة تنافسية دولية قوية