توضيحات كتيب هانغ ياوغوانغ، تفضل بالدخول!
Thread Content
“نظرًا لأن مسحوق الفلتر الجزيئي المستخدم هو جديد، فيجب تنشيطه بشكل كامل، ويمكن زيادة مدة التسخين عن المدة اللازمة لإعادة التنشيط العادية، لكن يجب تقليل كمية الغاز المستخدم في التسخين مقارنة بالكمية المستخدمة في التسخين العادي. عادةً، يتطلب التنشيط تشغيلًا مستمرًا لمدة 2 إلى 3 دورات أو أكثر. (تم تصميم هذا النظام بحيث يعمل الجهاز الواحد لمدة 4 ساعات، ويمكن خلال فترة التفعيل تقليل كمية الهواء الوارد إلى 90% من الكمية الطبيعية، وذلك لزيادة مدة عمل الجهاز الواحد بشكل مناسب). هذا هو محتوى كتيب تعليمات نظام التنقية الخاص بشركة هانغيانغ، حيث يُذكر أن “كمية الغاز المستخدم في تسخين النيتروجين الملوث يجب أن تكون أقل من الكمية المستخدمة في التسخين العادي”. لماذا؟ إلى أي مقدار يجب تقليله؟
عند الأخذ في الاعتبار عملية التجديد الأولية، فإن كمية الهواء الداخل إلى جهاز الامتصاص تكون أقل من الحمل الطبيعي، كما يزداد وقت التسخين مقارنة بالحالة الطبيعية. لذلك، “يجب تقليل كمية الهواء المستخدم في تسخين الغازات الملوثة بشكل مناسب مقارنة بكمية الهواء المستخدم في التسخين الطبيعي”؛ وعادةً، لا بأس أن تكون الكمية أقل بنسبة 5% إلى 10% من الكمية المستخدمة في عملية التجديد الطبيعية. بالطبع، يجب أيضًا أخذ كمية الهواء المستخدم في عمليات المعالجة في الاعتبار~~
“يجب تقليل كمية الغاز المستخدم في التسخين بالنيتروجين الملوث مقارنة بكمية الغاز المستخدم في التسخين العادي، لماذا؟ لرفع درجة حرارة إعادة التدوير. تطبيق مبدأ التفكيك بواسطة المنخل الجزيئي في درجات حرارة عالية وضغوط منخفضة.
امتص الزيوليت الذي تم تركيبه حديثًا كمية من الماء، ويحتاج إلى تنشيط كامل حتى يتمكن من أداء وظيفته بشكل كامل في الدورات اللاحقة. كما يجب زيادة درجة حرارة الغاز الداخل إلى جهاز الامتصاص، لضمان تنشيط الزيوليت بشكل أكثر فعالية. درجة حرارة الهواء الداخل إلى المحرك مصممة لتكون 170، ويمكن رفعها إلى ما بين 180 و200، ويمكن استشارة مهندس مشروع هانغ ياو الموجود في الموقع أثناء التشغيل.
يعتمد الأمر على نوع المشروع؛ ففي المشاريع الكبيرة، من المؤكد أن كبير المصممين هو من يتولى الأمر، أما في المشاريع الصغيرة، فعادةً ما يتم تكليف مهندسين ذوي خبرة لقيادة المبتدئين.