Thread Content
تتميز الإنتاج الكيميائي بخصائص مثل القابلية للاشتعال والانفجار، والسمية، والقوة التآكلية، بالإضافة إلى التشغيل في درجات حرارة وضغوط عالية، وتعقيد عمليات الإنتاج. وأي إهمال بسيط قد يؤدي بسهولة إلى حوادث حريق أو انفجار، مما يسبب خسائر كبيرة مادية (اقتصادية ومالية) وغير مادية (تأثير على السمعة). لذلك، فإن ضمان السلامة في المصانع الكيميائية لا يتعلق فقط بالإنتاج الطبيعي للمؤسسة وسلامة العمال، بل يرتبط أيضًا ببقاء المؤسسة وتطورها واستقرار النظام الاجتماعي. أولاً: تحميل المسؤولية للأفراد، مع التنفيذ على مختلف المستويات. إنشاء نظام فعّال للمسؤولية في مجال السلامة المهنية، يترأسه الكيان القانوني ويتم تطبيقه على مختلف المستويات حتى الفرق العملية، من خلال توقيع عقود المسؤولية في مجال السلامة المهنية على كل مستوى، وبذلك يتم تشكيل نظام ضمان لإدارة السلامة المهنية يشمل جميع الأطراف، من الأعلى إلى الأسفل ومن اليسار إلى اليمين. إنشاء هيئة متخصصة لإدارة السلامة، وتعيين موظفين متخصصين في إدارة السلامة ممن اجتازوا الاختبارات ويمتلكون المعرفة التقنية اللازمة في هذا المجال، بينما يتم تعيين موظفين مسؤولين عن السلامة بدوام جزئي في الورش والفرق العمل. تطبيق نظام المسؤولية لدى القيادات على جميع المستويات، مع تقسيم مهام إدارة السلامة الإنتاجية إلى مراحل، وتحميل كل فرد في كل منصب المسؤولية المنوطة به ; يتم تحديد المكافآت الشهرية بناءً على الأداء، وفقًا لمعايير معينة، مع إجراء تقييم شهري وصرف المكافآت في نهاية كل شهر ; إنشاء شبكة إدارة السلامة في العمل شاملة وكاملة، تمتد عموديًا إلى الأسفل وأفقيًا إلى الأطراف وبشكل مائل إلى الزوايا، لتغطية جميع الجوانب والعمليات وجميع الأفراد، وتحقيق تطبيق فعلي لمسؤوليات السلامة. ثانيًا: وضع القواعد والأنظمة، وتشديد الانضباط. بدون قواعد، لا يكون هناك نظام، وبدون أنظمة، يسود الفوضى. يجب وضع مجموعة كاملة ودقيقة وعملية من الأنظمة والقواعد لإدارة السلامة في العمل، وذلك وفقًا للقوانين ذات الصلة والواقع التشغيلي للشركة، مثل «نظام إدارة العمالة والموارد البشرية»، و«نظام إدارة السلامة في العمل»، و«نظام إدارة السلامة من الحرائق»، و«إجراءات التشغيل الفنية للسلامة في العمل»، و«نظام المسؤوليات المتعلقة بالسلامة في كل منصب»، و«نظام مكافآت العاملين والعقوبات على المخالفات»، وغيرها. يجب تعليق بعض الأنظمة والإجراءات ومسؤوليات العمل على مكان العمل، لتذكير العاملين بضرورة تطبيقها، وذلك لتنظيم تفكير الموظفين وسلوكهم من خلال الأنظمة، وتحقيق إدارة الشركة وفقًا للقانون وإدارة الأفراد من خلال الأنظمة أيضًا، بحيث يكون لدى الموظفين قواعد يمكنهم الالتزام بها في عملهم اليومي. ثالثًا: التدريب والتأهيل، وشرط الحصول على شهادة للعمل. وضع خطط تدريبية سنوية وشهرية في مجال المعرفة والتقنيات المتعلقة بالسلامة الإنتاجية، باستخدام أساليب التدريب المحلي والخارجي، بهدف جعل عملية التدريب مستمرة ومنظمة ومتنوعة ومتخصصة ومنهجية، وبالتالي رفع مستوى كفاءة الموظفين في مجال السلامة الفنية. يجب أن تصل نسبة الموظفين الذين يخضعون لـ “التدريب الأمني من المستوى الثالث” إلى 100%، بما في ذلك أولئك الذين يتم نقلهم إلى وظائف أخرى والعمال القادمين من خارج المؤسسة. ويُمنع على أولئك الذين لم يخضعوا للتدريب أو لم ينجحوا في الاختبارات القيام بأي أعمال ; يجب أن يتم تدريب العاملين في المهن الخاصة (مثل فنيو الكهرباء، وعمال اللحام والقطع المعدنية، ومشغلو المعدات الرافعة والمصاعد، وسائقو المركبات، والعاملون في الأعمال العليا، ومشغلو الغلايات، والخزانات تحت الضغط، وأجهزة التبريد، والمواد الخطرة، إلخ) وكذلك العاملين في المناصب الحساسة الأخرى، وفقًا لمتطلبات الصناعة والقوانين ذات الصلة. ويجب أن يخضع هؤلاء العاملون للتدريب لدى الجهات المختصة حتى يحصلوا على الشهادات اللازمة للعمل في هذه المهن. من خلال التدريب والتعليم المستمر، يتمكن الموظفون فعلاً من اكتساب المعرفة والمهارات اللازمة للعمل بأمان، فيتحولون من عدم فهم مفاهيم السلامة إلى فهمها، ومن “يجب أن أكون آمناً” إلى “أنا أريد أن أكون آمناً”. على كل شخص أن يتحكم في نفسه، وأن يحافظ على “مسؤولياته”، بحيث لا يؤذي نفسه ولا الآخرين، ولا يُؤذى من قبل الآخرين. رابعاً: إجراء فحوصات دورية للقضاء على المخاطر المحتملة. تطبيق نظام التفتيش على السلامة في الإنتاج (بما في ذلك انضباط العمليات، وسلامة المعدات، وإدارة الموقع، وحماية البيئة، والسلامة من الحرائق، إلخ)، مع إجراء تفتيشات دورية أو غير دورية على السلامة بشكل مستمر. يجب على الشركة إجراء فحص واحد على الأقل شهريًا، ويجب على الجهة المسؤولة عن السلامة إجراء فحص واحد على الأقل أسبوعيًا، بينما يجب على الورش (الأقسام) إجراء فحص واحد على الأقل يوميًا. أشكال الفحص: يمكن للشركة إجراء فحوصات عامة، أو فحوصات عشوائية، أو فحوصات متخصصة ; يجب على الورشة إجراء فحوصات ذاتية وفحوصات متبادلة ; يجب على القادة وموظفي السلامة أن يقوموا بعمليات تفتيش دورية ومراقبة مستمرة ; يجب على الفريق إجراء فحوصات عند بداية العمل، وعند انتهائه، بالإضافة إلى فحوصات أثناء سير العمل. طريقة المراجعة: استنادًا إلى اللوائح القانونية، يتم إعداد جدول مراجعة خاص بالكيان المراد فحصه، ثم يتم إجراء فحص دقيق ومفصل لكل بند على حدة. يجب أن يكون هدف المراجعة واضحًا، وأن تكون الطريقة مرنة، بالإضافة إلى ضرورة تنفيذ عملية تسليم المهام بشكل آمن. يجب تسجيل عمليات التفتيش، وإدراج الأداء ضمن التقييم الشهري، كما يجب اتخاذ تدابير تصحيحية فورًا للمخاطر والمشاكل التي يتم اكتشافها، وتحديد المسؤولين عن ذلك، مع إجراء فحوصات متابعة لضمان إنجاز المهام في الوقت المحدد. خامساً: احترام العلم والعمل وفقاً للقواعد. بعد نضج المنتج في التجارب الصغيرة والتجارب المتوسطة، يتم وضع مجموعة من المعايير التقنية العلمية والمنظمة للإنتاج الآمن، بالإضافة إلى إجراءات تشغيلية محددة وتدابير أمان صارمة. كما يتم تعزيز إدارة العمليات الإنتاجية وإدارة المعدات وإدارة الموقع، مع الالتزام الصارم بقواعد العمليات الإنتاجية وإجراءات التشغيل الآمن للمعدات. يجب تعزيز صيانة المعدات بشكل دوري، وتحسين جودة تركيبها وإصلاحها، مع إجراء فحوصات وتقييمات منتظمة ; التزام صارم بانضباط العمل، والتعامل وفقًا للقواعد بدقة، والقضاء على ظاهرة “المخالفات الثلاث”: المخالفات في التشغيل، والأوامر المخالفة للقواعد، وانتهاك انضباط العمل ; تعزيز القدرة على التنبؤ في إدارة السلامة الإنتاجية، وتطبيق تدابير الوقاية المسبقة، للقضاء على مخاطر الحوادث (المشكلات) التي قد تظهر أو تحدث في مراحلها الأولى. ٦. أجهزة الأمان، كاملة وفعّالة. يجب أن تكون أجهزة الحماية الأمنية والملحقات الأمنية في المناطق الحساسة والمواقع الخطرة (مثل الغلايات، والخزانات تحت الضغط، وإنتاج المواد الكيميائية واستخدامها وتخزينها، إلخ) كاملة وسليمة وحساسة وموثوقة ; يجب توفير معدات الإطفاء وأدوات التعامل مع الحوادث وفقًا للمعايير المحددة، كما يجب تطبيق نظام صارم لإدارتها في أماكنها المخصصة، ولا يجوز استخدامها بشكل عشوائي دون سبب. يجب تعيين أشخاص مسؤولين عن إدارة وصيانة أجهزة الحماية والملحقات الأمنية ومعدات الإطفاء وأدوات التعامل مع الحوادث، كما يجب إجراء فحوصات دورية واستبدال هذه المعدات بشكل منتظم، لضمان أن تكون أجهزة الحماية والملحقات ومعدات الإطفاء وأدوات الطوارئ في حالة جاهزية دائمة وفي حالة صالحة للاستخدام. سابعاً: إدارة التذاكر، مع تطبيق رقابة صارمة. يجب الحصول على تصاريح العمل الأمنية ذات الصلة لإجراء أي أعمال داخل المنطقة الكيميائية، كما يجب تطبيق نظام صارم لإدارة التصاريح. مثل "شهادة العمل الآمن أثناء استخدام النار"، و"شهادة العمل الآمن داخل المعدات"، و"شهادة العمل الآمن في الأماكن المرتفعة"، و"شهادة العمل الآمن أثناء حفر الأرض"، و"شهادة العمل الآمن أثناء صيانة المعدات"، و"شهادة العمل الآمن أثناء فتح أو إغلاق الصمامات"، و"شهادة العمل الآمن أثناء رفع الأحمال"، و"شهادة العمل الآمن أثناء قطع الكهرباء"، وغيرها. يجب الالتزام بشكل صارم بـ **«إجراءات سلامة العمل في مواقع المصانع الكيميائية» الصادرة عن هيئة صناعة النفط والكيماويات، حيث يجب أن تكون الإجراءات واضحة، والرقابة صارمة، والوقاية مهمة، ويجب تحديد المسؤوليات بوضوح، وتنفيذ الإجراءات اللازمة، كما يُحظر القيام بأعمال مخاطرة تتم بشكل شكلي أو لمجرد إتمام الإجراءات دون تصريح، أو بشكل أعمى وغير مدروس. يجب تطبيق نظام الشهادات المخصصة لكل مهمة، والتوقيعات المخصصة لأشخاص معينين، بالإضافة إلى إجراء عمليات التفتيش والمراقبة من قبل أشخاص محددين. ثامناً: اجتماعات السلامة، تُعقد بشكل دوري. عقد اجتماعات دورية للسلامة في الشركة ووحداتها التابعة، بهدف تلخيص وتحسين وتبادل وتقديم ملاحظات حول تجارب إدارة السلامة في الإنتاج، وتحديد المشاكل (المخاطر) والنقاط الضعيفة في عملية الإنتاج، ووضع تدابير مناسبة للتصحيح والوقاية، بالإضافة إلى متابعة تنفيذ تلك التدابير لضمان تطبيقها بشكل فعلي. اجتماعات السلامة، يجب عقدها في الورش أو الأقسام المختلفة مرة واحدة على الأقل في الأسبوع، أما في حالات تنفيذ مشاريع مهمة، أو وقوع حوادث، أو اكتشاف مخاطر كبيرة، فيجب عقد اجتماعات فورًا. يجب أن يكون للاجتماعات محتوى واضح، وأهداف محددة، بالإضافة إلى تدابير واضحة، وعمليات تفتيش، ونتائج محددة، وسجلات دقيقة، وذلك لتسهيل التنفيذ وتحديد المسؤوليات. تاسعاً، التعامل مع الحوادث: عدم التساهل مع "الأربعة عدمات". تطبيق صارم لنظام الإبلاغ عن الحوادث، ويُمنع عدم الإبلاغ. الإخفاء، والتقرير الكاذب، وعدم الإبلاغ. يجب في التعامل مع الحوادث (بما في ذلك الحوادث التي لم تحدث) الالتزام بمبدأ “عدم التساهل في أربعة أمور”، وهي: “عدم التساهل حتى يتم تحديد أسباب الحادث، وعدم التساهل حتى يتم توعية المسؤولين عن الحادث والعمال، وعدم التساهل حتى يتم تطبيق تدابير الوقاية، وعدم التساهل حتى يتم معاقبة المسؤولين عن الحادث”. يتطلب التعامل مع بعض الحوادث (المشكلات) التفكير الاستنتاجي وربط الأمور ببعضها، وتوسيع نطاق التوعية والإصلاح. يجب أن يتم التعامل مع الحوادث بطريقة “واقعية ودقيقة وصارمة”. والمقصود بـ “الواقعية” هو الاعتماد على الحقائق، وعدم التلاعب بالحقائق، وعدم التسرع في اتخاذ القرارات ; “"دقيق": يجب التعامل بجدية ودقة، دون تفويت أدنى دليل، ودون إغفال أي علامة مريبة ; “"صارم": يجب التعامل بصرامة مع المسؤولين عن الحوادث، دون تهاون أو تساهل، ودون إنهاء الأمر بشكل سطحي. في بعض الحوادث، عند التحقيق في المسؤولية، يلزم أيضًا التواصل مع الجهات ذات الصلة وربط الأمور ببعضها لتعزيز شعور المسؤولية لدى الأشخاص المعنيين.
كتابة جيدة، وملخص رائع! ؟ ؟
لقد قرأته بعناية، وهو شامل لكل الجوانب. لو استطاعت جميع القطاعات تطبيق البنود المذكورة أعلاه، فلن يكون هناك ما يدعو للقلق من وقوع حوادث، وسيتحقق بالتأكيد الإنتاج الآمن!
جيد جدًا، وسيكون أفضل لو تم تعزيز إدارة الأشخاص الخارجيين المسؤولين عن الصيانة
من السهل قوله، لكن من الصعب تنفيذه
يجب أن يرتكز الأمان على الوقاية، مع الترويج للتثقيف