الفصل بين الصلب والسائل
Thread Content
في عملية إنتاج أحد الأملاح غير العضوية، يتم استخدام الطرد المركزي للغسل والطرد التلقائي. وحاليًا، بسبب ضعف فعالية فصل الأملاح غير العضوية عن المحلول الأم، ينتهي الأمر بدخول المحلول الأم مع الأملاح غير العضوية إلى جهاز الطرد المركزي، مما يؤدي إلى ضعف فعالية عمليتي الغسيل والطرد المركزي. يتم ضخ المواد من الخزان التفاعلي الأوسط عبر مضخة إلى الخزان العلوي، ويوجد أنبوب في قاع الخزان العلوي متصل بالطرد المركزي. أرجو من الجميع توجيهي حول كيفية فصل المحلول الأم بأقصى قدر ممكن قبل وضعه في الطرد المركزي، مع الحفاظ في الوقت نفسه على استمرارية الإنتاج؟ شكرًا للجميع! (باستثناء خيار إضافة آلة طرد مركزي جديدة)
أنت تعرف خصائص المواد التي تتحدث عنها، وإذا لم يكن درجة حرارة تبخر المذيب في السائل الأم مرتفعة جدًا، فيمكن النظر في رفع درجة الحرارة قبل استخدام الطرد المركزي، ويجب تحديد ذلك حسب خصائص المواد نفسها
يذوب هذا الملح غير العضوي عند التسخين، ومع ارتفاع درجة الحرارة، تذوب البلورات التي تتكون مرة أخرى في السائل الأم.
هل فعالية فصل الأملاح غير العضوية عن المحلول الأم ضعيفة؟ ألم تفهم هذه الكلمات؟ لماذا الأمر سيء، هل من الصعب فصل حبيبات البلورة عن المحلول الأم؟ هل تم اختيار قماش التصفية بشكل غير مناسب؟
يمكن أولاً إجراء عملية الترشيح، ثم يتم وضع السائل الناتج في خزان عالي لإجراء عملية الطرد المركزي
أريد أن يدخل إلى الطارد المركزي أقل كمية ممكنة من المحلول الأم. الأملاح غير العضوية هي التي تحتاج إلى الطرد المركزي.
ينتقل المنتج من خزان التبريد إلى خزان النقل، ثم يتم ضخه بواسطة المضخة إلى الخزان العلوي، وبعد ذلك يدخل إلى الطرد المركزي. قبل وضع المنتج في الطرد المركزي، يجب فصل السائل الأم بأقصى قدر ممكن، وذلك لتسهيل التحكم في كمية الماء في المنتج أثناء عملية الطرد المركزي وتحسين جودة التنظيف.
يجب إنتاج 4 طن من الملح غير العضوي في كل ساعة، فكيف يتم ضبط عملية الترشيح باستخدام الأقمشة؟ يجب تلبية متطلبات الإنتاج المستمر، كما يجب التخلص من المحلول الأم قدر الإمكان، وذلك لتسهيل غسل الأملاح غير العضوية وعملية الطرد المركزي.