كيف يمكن تحديد أسباب التآكل الشديد في الجدار الداخلي لأواني الضغط بالبخار؟
Thread Content
كما هو مذكور في العنوان، في الأيام القليلة الماضية، أبلغنا الشركة المصنعة بأن الجزء الداخلي لأواني الضغط التي صنعناها يعاني من تآكل شديد. فأرسلنا أشخاصًا إلى هناك، ووجدوا أن هناك قطعًا كبيرة من المعدن تتساقط من الجزء الداخلي للوعاء. الآن، قاموا بإحضار القطع التي تم قطعها من داخل الصناديق المستخدمة لتعويض الوزن، بالإضافة إلى الطوب الذي لم يتم طهيه والطوب الذي تم طهيه، وكذلك مياه الغليان، وطلبوا فحصها. أود أن أسأل: ماذا يجب فعله في هذه الحالة؟ من أين يجب البدء؟ ما هي الفحوصات التي يجب إجراؤها؟ وكيف يمكن تحديد السبب؟ علاوة على ذلك، يمكن التأكد من أن القطع المقطوعة داخل صندوق الأوزان هي من مواد الأسطوانة، لكن هل يؤثر المادة التي تم قطعها على نتائج الفحص؟ عاجل، أرجو من الخبراء تقديم المساعدة، شكرًا جزيلًا! ! !
يجب الانتباه إلى مشكلة جودة المياه، وفحص قيمة الـ pH...
سمعت أن الشركة المصنعة قد أجرت اختبارات، وقالوا إن القيمة القلوية مرتفعة، فهل يُعد ذلك السبب الرئيسي لحدوث هذا التآكل؟
يرجى الاطلاع على المواد ذات الصلة، بخصوص تآكل القلويات...
1. هل تم تركيب فوهة البخار بشكل معكوس؟ هل فتحة الرش موجهة مباشرة نحو الجدار الداخلي للوعاء؟ ما هي سرعة التدفق في تصميم فتحات الرش؟ هل معدل التدفق مرتفع جدًا؟ ؟ هل المسافة بين فتحات الرش والجدار الداخلي صغيرة جدًا؟ هل يتسبب في غسيل شديد؟ 2. هل هناك ضغط أو درجة حرارة مرتفعة في البخار؟ هل تجاوزت كمية البخار القيمة المصممة لها؟ ؟ ٣. هل هناك مشكلة في مواد الحاوية؟ (عادةً لا تكون هناك مشكلة)
أعتقد شخصيًا أن السبب هو التآكل وارتفاع درجة الحرارة. أسباب التآكل هي: 1. أسباب تتعلق بتصميم الهيكل، 2. ارتفاع سرعة التدفق. احتمالات أسباب التآكل كبيرة، وعادةً لا تكون هناك مشكلة في المواد نفسها
يعتمد الأمر بشكل أساسي على ظروف التشغيل؛ فعند صنع الحاويات، يجب أخذ هذه الظروف في الاعتبار، مثل الأحماض والقلويات وغاز الهيدروجين الكبريتي وغيرها. يُنصح باستخدام تقنية اللحام المتراكم لتحقيق مقاومة أفضل للتآكل
ما الذي يوجد في الوسط؟ يبدو أن سقوط الأجزاء الكبيرة ناتج عن تآكل شديد
يسبب الوسط القلوي التآكل تحت الضغط.