【الألكيلة】 الألكيلة بحمض الكبريتيك، تركيز الحمض
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة “العامل الصغير 1985” في تاريخ 29-1-2016 الساعة 10:12. هل سبق لأي من الأشخاص الذين عملوا في عملية ألكيلة الكبريتيك أن واجهوا موقفًا حيث كانت تركيز الحمض أثناء إجراء الاختبارات بين 85-86%، لكن المنتج النفطي كان جيدًا؟ ما السبب وراء ذلك؟ شروط التشغيل لدينا لم تتغير، فهي كما كانت من قبل. لكن تبين لاحقًا أن نسبة الهيدروكربونات الحمضية ارتفعت، (ربما لأن الفرق الأخرى زادت كمية الحمض المستخدم)، حيث وصلت هذه النسبة إلى 2. أود أن أسأل: هل يمكن أن يكون ارتفاع نسبة الهيدروكربونات الحمضية سببًا في حدوث حالة “الزيت يحتوي على حمض”， مما يؤدي إلى صعوبة فصل الزيت عن الحمض، وبالتالي يؤدي إلى انخفاض تركيز الحمض في العينات المأخوذة للفحص؟ أتمنى من الجميع المساعدة في الإجابة.
تتجاوز نسبة الحمض في معدات مصنعنا 90%، ونسبة الحمض إلى الهيدروكربونات تتراوح بين 1:1 و1.3:1
يا أخي الأكبر، هل يمكنك إرسال بعض المواد لأتعلمها؟ شكرًا. 1093815908@qq.com
في مصنعكم، أين يتم أخذ الحمض لإعداد عينات الحمض؟ هل يمكنكم إرسال بعض المستندات المتعلقة ببدء وإيقاف العمل في مصنعكم؟ أعتقد أن طريقة بدء وإيقاف العمل لدينا بسيطة للغاية. 702399514@qq.com
في عملية الألكيلة بالكبريتيك، يرتبط تحليل تركيز الكبريتيك بنقاط أخذ العينات، وعملية أخذ العينات ونقلها، وإجراءات التحليل والفحص. نظرًا لقدرة حمض الكبريتيك المركز على امتصاص الماء، فإن عملية أخذ العينات ونقلها تتأثر برطوبة البيئة المحيطة. يجب أخذ هذا الأمر في الاعتبار.
يوجد بجانب مفاعل مصنعنا جهاز لقياس نسبة الأحماض إلى الهيدروكربونات، ويتم فصل الحمض قبل ساعة من أخذه. يمكن الرجوع إلى إجراءات التشغيل الخاصة بشركة CNOOC في هويتشو كمرجع للمستندات الخاصة ببدء العمل.
مصنعنا أيضًا يأخذ الحمض من جهاز قياس نسبة الهيدروكربونات الحمضية، لكن يبدو أن ذلك المكان يتعطل أحيانًا ولا يعمل بشكل جيد، لذا نستخدم أحيانًا الحمض المستعمل في صنع العينات.
في نظام التفاعل، إذا كانت النسبة بين حمض الكبريتيك والهيدروكربونات صغيرة جدًا، فإن كمية الحمض غير كافية لتشكيل مرحلة مستمرة أثناء عملية التفريق والتهجين، وبالتالي تصبح الهيدروكربونات هي المرحلة المستمرة. وهذا يؤدي إلى انخفاض جودة الزيت المُعدّل بالألكيل، بالإضافة إلى زيادة استهلاك الحمض. يتراوح النسبة المعتادة بين الأحماض والهيدروكربونات في الصناعة بين 1–1.5:1، وذلك لضمان بقاء حمض الكبريتيك في الطور المستمر. نظرًا لأن معامل نقل الحرارة لحمض الكبريتيك أعلى بكثير منه في المركبات الهيدروكربونية، فإن استخدام حمض الكبريتيك كطور مستمر يسمح بتبديد حرارة التفاعل بشكل أكثر فعالية، وبالتالي تجنب حدوث تفاعلات جانبية نتيجة الاحترار المفرط في بعض المناطق. كما لا ينبغي أن يكون نسبة الهيدروكربونات الحمضية مرتفعة جدًا، وإلا فإن ذلك سيقلل من كمية المواد الهيدروكربونية المُدخلة، مما يؤدي إلى انخفاض قدرة المنشأة على المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن زيادة كمية حمض الكبريتيك تؤدي إلى ارتفاع لزوجة وكثافة النظام التفاعلي، مما يزيد من استهلاك الطاقة اللازمة للتحريك.
بالإضافة إلى ذلك، يجب على صاحب المنشور أن يأخذ في الاعتبار تأخر عملية أخذ العينات وتحليلها
عندما يكون تركيز الحمض أقل من 88%، فإن ذلك يؤدي إلى ظهور المزيد من التفاعلات الجانبية، مما يسبب ارتفاع درجة حرارة التفاعل، كما يؤدي إلى انخفاض سريع في تركيز الحمض. أما بالنسبة لتركيز الحمض الذي ذكرته وهو 85%-86%، ففي الواقع يجب أن يكون تركيز الحمض داخل المفاعل أعلى من هذه القيمة، لكن ليس بكثير (لأنه يجب أن يكون أقل من 90%)، وذلك لفترة زمنية ليست قصيرة. وهذا هو السبب في ارتفاع نسبة الحمض إلى الهيدروكربونات. الحل الوحيد هو استبدال الحمض بكميات كبيرة، لرفع تركيز الحمض بسرعة.
قد يكون نسبة الحموضة 85% ناتجة عن تعرض الحمض للهواء لفترة طويلة قبل إجراء التحليل، مما أدى إلى امتصاص الماء. وإذا كانت هذه هي النسبة فعلاً، فمن المرجح ألا يكون المنتج النفطي مطابقًا للمواصفات. بالإضافة إلى ذلك، فإن نسبة الهيدروكربونات الحمضية المرتفعة تؤدي إلى تكوين حالة “الحمض يحيط بالزيت”، وليس “الزيت يحيط بالحمض