硫黄装置の機器腐食問題

停止した装置機器の処理 ㈠工場では、停止した装置を徹底的に洗浄し、残留物や水分を除去する。 ㈡外部と接続されているプロセス配管を隔離し、漏れや流出、混入、凍結を防ぐため、外部と接続されているバルブにはブラインドプレートを取り付けて閉じなければならず、ブラインドプレートには「ブラインドプレート」の札を掲げ、一覧表で登録し、責任者を明確にしなければならない。 ㈢動力システムに接続されている設備は、対応する動力部門と連絡を取り、供給・戻りシステムのバルブを閉じ、ブラインドプレートを取り付けなければならない。 ㈣装置の運転中に発生したバルブやフランジなどの漏れ箇所は、直ちに処理して良好な状態に戻し、窒素充填時に装置が停止して窒素が漏れ出るのを防がなければならない。 ㈤使用を停止した機器及び装置は、安全環境課の要求に従って安全環境マークを適切に設置する。 第三十九条 単体設備の防護管理　㈠設備を一定期間使用した後、使用を停止する際には、腐食生成物（沈着物や水垢を含む）の除去、洗浄、乾燥などの処理を行い、設備をきれいで水分のない状態にしなければならない。 ㈡タワーや容器などの設備には窒素充填による保護を施すことができ、状況に応じて適時に補充する必要がある。 ㈢停止使用期間が半年を超える場合も、気相腐食抑制剤による保護法を採用することができる。塔、容器、廃熱ボイラーいずれにもこの方法が適用可能で、一般的な保護期間は3～4年である。 ㈣空冷器には、窒素充填保護を採用できる。 ㈤冷却交換装置の場合、コアを取り出して洗浄・乾燥させた後、潤滑油に浸して保護し、取り出して元の位置に戻した後、窒素で保護する。 ㈥バルブにはグリースを塗布して保護し、すぐに厚手のプラスチックフィルムで覆い、毎年防食処理を行う。 ㈦外面の防食塗装は必ず良好な状態を保つ必要がある。 第四十条 長期停止使用時の装置・設備の保護管理 ㈠ 設備の内面の保護 ⒈腐食が進行している設備については、まず高圧水銃を使って内部の不純物をきれいに除去し、金属表面で腐食がひどく膨れたり錆びたりしている部分を手作業で取り除く。これにより、そのような腐食物が酸素や水などと反応して設備の腐食を悪化させるのを防ぐ。 ⒉装置内の水を排出し、停止後に配管洗浄を行うと装置内部に水が残留する。停止後、直ちに装置や配管の最低点にある排水口を開けて水を排出し、風を利用して洗浄工程に沿って各死角に残った水も完全に排出する。 ⒊油注入式の保護装置を使用し、装置内の媒体を蒸気で洗浄した後にディーゼル燃料を充填する際は、漏れなどの安全上の問題に配慮する必要がある。 ⒋給油ができない装置についても、窒素による保護を適用し、システム内に窒素を充填して一定の正圧を維持することで、外部の空気が侵入するのを防ぐことができる。窒素の純度は99％以上を保証し、システム内の窒素圧力および気密性を定期的にチェックする必要があります。一般的な手順は、まず蒸気を使用して吹き抜けることで凝固点の高い油汚れを完全に除去し、次に工業用空気を使用して吹き抜けて装置や配管の表面を乾燥させます。最後に窒素を用いてシステム内の空気を完全に置換します（圧力は0.4～0.5Mpa）。置換後は、入口と出口をバルブまたはブラインドプレートで閉じ、窒素圧を0.2Mpa前後に保ちます。 ⒌装置内の他の塔や容器には気相型防食剤を用いて保護し、密閉された容器内で防食剤が絶えず蒸発して高い蒸気圧を持つ保護性ガスを発生させ、金属表面に金属の腐食を抑制する化学吸着層を形成することで、長期にわたる保護を実現する。充填後、直ちに封鎖処理を行い、防食ガスが大量に漏れ出して防食効果に影響を与えるのを防ぐ。異なる機器の材質に注意し、それぞれに適した防錆剤を選ぶ必要があります。 ⒍水系統の残留水を排出し、停止して清掃する。油を注入できる装置には油剤による保護法を用い、油を注入できない装置にも窒素による保護を施すことができる。 ㈡外面の保護。 ⒈ポンプのシャフトエンド部分、露出しているバルブのバルブステム、および起重機のワイヤーロープは、毎年1回油脂を塗布する。バルブロッドにグリースを塗る際は、まずバルブを完全に開いた状態にし、バルブロッドのねじ部分にグリースを塗った後、再びバルブを完全に閉じた状態にします。ワイヤーロープおよびバルブシャフトに油を塗った後は、すぐに厚手のプラスチックフィルムで包む。 ⒉屋外用クレーン設備の電気部品、その他各種バルブのヘッド部分（電気制御バルブ、空気制御バルブなど）、現場操作柱、地上計器、本体および付属モーターなどは、厚手のプラスチックフィルムで包装する。 ⒊機器や鋼構造部材の外面の腐食状況に応じて、適切な対策を講じて防食処理を行う。 ⒋重要で精密かつ貴重な電気計器は倉庫に戻し、封印して保管する。 ⒌床面、機器の表面（またはカバー）、および工場内の清掃は、毎週1回行う。床には不要なものがなく、機器の表面にもほとんどほこりや油汚れが付着していない。工場内は整頓されており美しく、物品はきちんと配置され、廃棄物は適時に回収される。 第四十一条　一時的な停止時の装置・設備の保護管理 ㈠停止時には工程や安全を支援し、材料を返却しなくてもよい場合はできるだけ返却せず、酸素を遮断して設備及び配管を保護する。 ㈡給油が可能な装置の場合、油品保護法に従い、装置内の媒体を蒸気で洗浄した後にディーゼル燃料を充填するが、漏れなどの安全上の問題に配慮しなければならない。 ㈢給油ができない装置についても、窒素による保護を用いることができ、システム内に窒素を充填し、一定の正圧を維持することで外部空気の侵入を防ぐ。 ㈣水系統では装置内の水を排出し、停止後に洗浄すること。1年以上使用した水冷器は、停止時にコアを取り出して清掃する必要がある。 ㈤連多硫酸による腐食の抑制：主な方法には、適切な金属の選定、酸素の侵入防止、表面のアルカリ洗浄、液体水の生成防止がある。 ㈥高温膨張継手の停止時は電気ヒーターで加熱し、露点温度以上を維持する。 ㈦反応器の保護：荷降ろし後、反応器には乾燥空気を吹き込んで洗浄する必要があり、この吹き込みは反応器が開放されている間ずっと続けられなければならない。 ㈧オーステナイト系ステンレス鋼およびオーステナイト系合金の加熱炉管の内面は、スラグを除去しない場合、炉管を乾燥した状態に保つべきである；除焦時には、必ずアルカリ液を用いて炉管の表面をアルカリ洗浄する必要がある。熱によるスケール除去法では、スケール除去が完了するまで炉管内で凝縮が起こらないようにしなければならず、この除去法を用いる際には、スケール除去中および除去後にアルカリ洗浄を行う。 ㈨特殊設備用プレート式空冷器及びその他の空冷器の保護。点検停止中のパージおよび中和洗浄後、窒素で保護する。

気相防錆剤の使い方は？費用はどうですか？

この投稿は、2016年5月6日19時23分に王根榮によって最終編集されました。
停止用予備装置保護剤 華融-911の特徴
華融-911はHL-911の改良型製品であり、以下のような顕著な特徴を持っています。
便利：華融-911保護剤を使用すれば、装置内を乾燥させる必要もなく、定期的な分析検査も不要です。装置内の媒体を排出した後、一度だけ薬剤を投入するだけで済みます。保護完了装置を使用する際は、薬剤をそのまま取り出すか、水で洗い流せばよい。 高効率：停止している装置に華融-911保護剤を投入すると、装置の金属面に新たな腐食跡や錆の発生は一切見られない。停止待機装置用保護剤は常温で自動的に揮発し、高い蒸気圧を持っています。停止予備装置保護剤は浸透性が強く、既存のスケール層を剥離させることができる。停止待機装置用保護剤の拡散距離は10メートル以上に達し、近距離の金属表面だけでなく、遠距離の金属表面も保護することができる。 安全性：停止用保護剤は刺激的な臭いがありますが、人体には無害で、環境を汚染することもなく、公害の心配もありません。 安価：華融――911保護剤は使用量が少なく、コストも低く、取り扱いも簡単で、性能に優れ、環境への汚染もなく、安全に使用できる。その費用は従来の乾式保護方法の約1/10程度である。 使用量：この保護剤の使用量は、保護対象となる装置の実際の容積に応じて、年間1.5kg/m3の割合で添加します。装置の表面積が大きい場合は、適宜使用量を増やしてもよい。 物理化学的特性
番号　検査項目　基準値
1　外観　白色の結晶性粉末
2　可燃性・爆発性　不燃・非爆発性
3　臭気　アミン特有の刺激性のある臭いがある
4　引火点　245℃
5　酸性度・アルカリ性　弱アルカリ性
6　比重　1.57（20℃時）
7　LD50（マウス経口投与）　1130mg/kg
8　腐食抑制率　95％以上

適用範囲
1．Huarong-911停止・予備運転用保護剤は、各種タイプの装置が停止または予備運転状態にある際の防食保護に広く使用できる。 2、華融—911停止待機装置保護剤は、化学、石油精製、製紙、製薬、冶金などの業界における一式装置の停止待機期間中の防食保護に広く使用される。 3、華融—911停止運用設備保護剤は、各種の鋼製容器、熱交換器、配管などが停止運用中に耐食保護を行うために広く使用される。 使用方法 1. 装置設備内の物料と溜まった水を排出する。 2、人の出入り口や手が入る穴を開け、1.5kg/m3の量で薬品をトレイに入れます。そのトレイを一定の順序で装置内に設置します。また、トレイの代わりにプラスチックシートを使用したり、薬品を直接乾燥装置の底に振りかけたりすることもできます。薬品が揮発してできたガスが到達可能な場所はすべて保護されます。 3、保護対象システムを封じ込め、非保護システムや大気空間との接触を防ぐ。 注意事項 1、保護剤の有効保護期間は1年です。排水後に装置内に水が過剰に残った場合や、保護を停止している期間が長い場合は、薬剤の使用量を0.5～1倍程度増やすことができる。3年以上保護を続けている装置は、毎年点検を行い、適宜保護剤を補充する必要がある。 2、本製品は設備の運転に害を与えません。設備を再起動する際、薬剤を除去する必要はなく、容器のみ取り出せばよいです。 3、機器に銅製部品が少しある場合は、分離するか、プラスチックシートで別々に包んでおくべきです。 包装および保存 本製品は25kgの編み袋で包装され、編み袋の内部にはプラスチックのライナーが付いています。日陰で乾燥した場所に密閉して保管し、有効保存期間は3年です。

停止用保護剤を使用すれば、経済的で便利かつ効率的です。お問い合わせは、電話番号13309317532、ヤンマネージャーまで