لنناقش جميعًا حالة تشغيل تحويل غاز الأفران إلى غاز البترول المسال أو غاز البترول الطبيعي
Thread Content
لنناقش جميعًا حالة تشغيل محطات تحويل غاز الفرن إلى غاز طبيعي مسال أو غاز طبيعي مضغوط، ولنرى أي من الشركات وصلت إلى الطاقة الإنتاجية المخطط لها؟ وأي من الشركات طرأت على عملياتها تغييرات مقارنة بالتصميم الأصلي؟ دعني أقدم نفسي أولاً؛ أنا من شركة “تشنغنان للصناعات الكيميائية الفحمية” في مدينة هيغانغ، ونحن نقوم بتحويل غاز الفرن إلى غاز طبيعي مسال، لكننا لم نصل إلى الطاقة الإنتاجية المخطط لها. أما بالنسبة للعملية نفسها، فإن الأفران المستخدمة في عملية إزالة الكبريت بدقة لم تتوقف عن العمل، والسبب هو عدم كفاية حرارة الحفاز، حيث يظل هناك حاجة إلى هذه الحرارة لتغذية مدخل مفاعل الهيدروجينة المسبقة. كما أن فرن البدء في وحدة التصنيع لم يتوقف عن العمل، بسبب عدم كفاية تبادل الحرارة بين المفاعلات. لماذا؟ لأنني أعتقد أن السبب الرئيسي الذي يحد من معظم العمليات الصناعية هو نقص غاز المواد الخام! أما نقص غاز المواد الخام، فهو بسبب عرض وطلب سوق الكوك.
هل اجتازت نتائج فحص الكبريت الكلي لمخرج السرير الخاص بكم المعايير؟
مصنعنا قيد الإنشاء، والمصانع التي تمت زيارتها تعمل بنسبة 80% تقريبًا. يتم استخدام أفران التسخين في عمليات إزالة الكبريت والميثانة لتعويض نقص الحرارة الناتجة عن التفاعلات الحفازة. أما بالنسبة لعملية الميثانة، فإن نسبة H/C في مصدر الغاز تختلف عن القيمة المصممة، مما يمنع حدوث التفاعل المثالي الذي ينتج حرارة كافية. لكن الشركة المشغلة لم تتوقف عن تشغيل مضخات الغاز، وربما يكون ذلك بسبب تركيز المنتج النهائي. ولا يزال هناك خبراء يواصلون التواصل والتبادل المعرفي في هذا المجال.
لم يعد فرن التسخين في قسم تصنيع الميثان لدينا يعمل منذ بدء التشغيل. التبادل الحراري يحدث
يرتبط الأمر بنسبة الهيدروكربونات؛ فإذا كانت تركيزات غازي CO وCO2 مرتفعة، فإن ذلك سيؤدي إلى ارتفاع شديد في حرارة التفاعل. في هذه الحالة، لا يمكن سوى تشغيل آلة التدوير لزيادة معدل التدوير، وذلك لخفض درجة الحرارة. وإلا، فإن ذلك قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير، مما يسبب ردود فعل جانبية في المحفز، بل وقد يؤدي أيضًا إلى اشتعال النار. لذلك، فإن آلة التدوير تعتبر شرطًا ضروريًا لتشغيل النظام.
لماذا تقول إن محتوى الكبريت في مخرجات السرير أعلى منه في المدخلات؟ تم التأكد، لا توجد مشكلة في الفحص! عندما يكون المستوى مرتفعًا، وخاصة إذا كان نسبة الكبريت في قسم إزالة الكبريت غير مطابقة للمعايير، فإن هذه المشكلة تظهر بشكل أكبر!
باختصار، في عملية تحويل غاز الفرن إلى غاز طبيعي مسال، فإن أهم نقطة هي الحفازات؛ سواء كانت مواد إزالة الكبريت وإزالة الزيوت قبل دخول الغاز إلى الآلات، أو حفازات الحديد والموليبدينوم والنيكل والموليبدينوم المستخدمة في عملية إزالة الكبريت، أو مادة أكسيد الزنك لإزالة الكبريت، وأهمها على الإطلاق هو حفاز تفاعل التشكيل الميثاني، ويجب اختيار حفازات ذات جودة عالية ومعروفة بجودتها. لا ينبغي لأي شركة أن تشتري منتجات رخيصة فقط من أجل توفير بعض الأموال، لأن ذلك في النهاية سيضر بها هي نفسها. فكروا، عندما نزيل محفزات الموليبدينوم الحديدية، كل شيء يتحول إلى دموع! ؟ ؟
كان رد شركة “شيندي” أن مستوى الأمونيا هو السبب، وقد قمنا بتغيير الموضع بناءً على اقتراحي إلى أسفل السرير الواقي. في الأساس، جميعها مؤهلة.
ما الذي تم تغييره لحماية الجزء السفلي من السرير؟ أنبوب أخذ العينات؟ هل هو موقع المحفز؟ إذا كان العامل المحفز الذي سنستخدمه لحماية السرير هذه المرة عبارة عن نوع واحد فقط، وليس النوعين المستخدمين سابقًا.
يحتوي جهاز حماية السرير على نوعين من المحفزات، وله ثلاث فتحات لأخذ العينات: واحدة في الوسط، وواحدة في الأسفل، وواحدة عند المخرج. ملاحظة: هل سرير الحماية الخاص بكم مصنوع من أكسيد الزنك أم من النحاس؟
تم استبدال المحفز الخاص بسرير الحماية في شهر سبتمبر، وهذه المرة كان هناك محفز واحد فقط، على عكس التصميم الأصلي الذي كان يتضمن محفزين. المكونات الدقيقة للمحفز الجديد غير معروفة، ولا يوضحها مكتب التصميم أيضًا.