تآكل نقطي S30403

قد يتسبب تأثير المواد أيضًا في التآكل النقطي. هل هناك صور للتآكل؟

هل المبادلات الحرارية التي صممتموها عمودية؟ ما هو الوسيط المستخدم في مسار القشرة ومسار الأنابيب؟ في المبادلات الحرارية العمودية، نظرًا لمرور الماء في المسار الخارجي للأنابيب، فإن مخرج ماء التبريد يقع بين لوحتي الأنابيب العلويتين، مما يخلق منطقة لا يصل إليها الماء. في هذه المنطقة، تكون الأنابيب في بيئة تتغير فيها الحالة من جافة إلى رطبة أو من غازية إلى سائلة، مما يسهل تركيز أيونات الكلور. كما يتبخر ماء التبريد عند الحد الفاصل بين الغاز والسائل، مما يؤدي إلى تكوّن الأكسجين المذاب. ويعمل الأكسجين كعامل تخفيض للجهد الكهربائي، مما يساهم في حدوث حوادث SCC. لنلقِ نظرة على هذه الحالة: في جهاز إنتاج الأكريلونيتريل، يوجد مكثف في قمة خزان تحويل الأسيتونيتريل إلى حمض الهيدروسيانيك، ومادة أنابيب التبادل الحراري هي S304L. يتم ربط أنابيب التبادل الحراري بلوحة الأنابيب عن طريق الضغط، ويمر الماء المبرد المعالج بدرجة حرارة 32 درجة مئوية/40 درجة مئوية في الجزء الخارجي للأنابيب، بينما يمر حمض الهيدروسيانيك بدرجة حرارة 58 درجة مئوية/38 درجة مئوية في الجزء الداخلي للأنابيب. بعد سنوات من الاستخدام، تبين أن أكثر من 10 أنابيب للتبادل الحراري قد تعرضت للكسر، وحدث الكسر على بعد 14 إلى 54 مم من الطرف السفلي للوحة الأنابيب. وأظهر التحليل الميكروسكوبي أن الشقوق ناتجة عن التآكل الناتج عن الإجهاد

تركيز أيونات الكلور منخفض، مما يؤدي إلى تآكل نقطي فقط عند حدود التفرقة بين الغاز والسائل، ولا يحدث تآكل في باقي المناطق

جهاز تبادل الحرارة عمودي، نسيت نوع المادة، سأذهب إلى العمل يوم الاثنين، سأتحقق من ذلك حينها

يؤدي تقسيم الغاز والسائل إلى تراكم تركيز أيونات الكلور، وهو ما يعادل تآكل نقطة الندى، أليس كذلك؟

كيف يمكن حل هذه المشكلة؟ هل توجد أنابيب تبادل الحرارة من نوع S2205؟

لقد واجهت مثل هذه الحالة من قبل، فالتحول المباشر إلى مادة التيتانيوم أكثر أمانًا

يمكن الأخذ في الاعتبار موقع وتركيبة فتحة الخروج، بحيث تكون على نفس مستوى سطح اللوح العلوي أو أعلى منه. يمكن أيضًا الأخذ في الاعتبار الجوانب الفنية، من خلال إضافة مساحة لتفريغ الغازات تحت لوحة الأنابيب العلوية.

قد يحدث هذا الأمر أيضًا مع المياه المتدويرة، فكل شيء مصنوع من التيتانيوم، والتكلفة مرتفعة جدًا