सल्फर उत्सर्जन संबंधी मानकों को कम करने हेतु सुधारों पर चर्चा की जा रही है।
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वर्तमान में, सल्फर पुनर्प्राप्ति उपकरणों से निकलने वाले धुएँ संबंधी मानक लगातार बढ़ते जा रहे हैं। कई कारखानों में तो तरल सल्फर को सीधे ही गैस उत्पादन इकाइयों में भेजने की आवश्यकता ही नहीं है। 2013 में, चिलू शिहुआ एवं सैनवेई कंपनियों में डीगैसिफिकेशन एवं हाइड्रोजनीकरण प्रक्रियाएँ बहुत ही प्रभावी रहीं। झेनहाई में भी डीगैसिफिकेशन प्रक्रिया के द्वारा सल्फर युक्त भापों की समस्या हल हो गई। वाष्प में मौजूद अशुद्धियों को दूर करने संबंधी समस्या का समाधान हो गया है। कुछ कारखानों ने “दो चरणों में पुनर्चक्रण एवं दो चरणों में अवशोषण” वाली प्रक्रिया का उपयोग किया, जबकि कुछ कारखानों ने सीधे ही उपकरणों के अंत में क्षारीय घोल का उपयोग किया। कृपया सभी लोग अपने-अपने विचार साझा करें; बताएं कि विभिन्न कारखानों ने इस समस्या को हल करने हेतु क
उपकरण के अंतिम हिस्से में क्षारीय पदार्थ इस तकनीक का उपयोग कौन-सी कंपनियाँ कर रही हैं? क्या वर्तमान में भी कोई कंपनी इसका उपयोग कर रही है?
लगता है कि यूरोप में दो स्तरों पर SCOT का उपयोग करके 80 तक पहुँचा जा सकता है।
विदेशों में ऐसे उपकरण बहुत हैं। घरेलू स्तर पर, मानकों के कारण, हाल ही में ही ऐसे उपकरणों का उपयोग शुरू हुआ है। आने वाले एक-दो वर्षों में, SRU में अल्कली विधि से धोने वाले उपकरणों का उपयोग आम हो जाएगा। वास्तव में, सल्फ्यूरिक एसिड संयंत्रों में उत्पन्न होने वाली गैसों के शोधन हेतु क्षारीय विधि का उपयोग देश में पहले से ही कई जगहों पर किया जा रहा है। यदि आपको इसकी आवश्यकता हो, तो
बस एक आयनिक तरल डीसल्फराइजेशन उपकरण जोड़ देना ही पर्याप्त है; हाइड्रोजन जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है। इससे सिस्टम में प्रतिरोध कम हो जाता है, एवं डीसल्फराइजेशन का प्रभाव 50 मिलीग्राम/न्यूटन-मीटर³ से भी कम हो सकता है।
हम एक प्रत्यक्ष ऑक्सीकरण विधि वाला उपकरण तैयार करने जा रहे हैं। ।
अगले हिस्से में कौलाउस, एवं पिछले हिस्से में आयरन कंप्लेक्स; डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर की मात्रा <35 है।
पुराने उपकरणों के सुधार हेतु, जिनमें पहले से ही ईंधन में हाइड्रोजन मिलाया जा रहा है, अब उस प्रक्रिया को बंद करना संभव नहीं है। आशा है कि सभी लोग इस बात पर चर्चा करेंगे कि ईंधन में हाइड्रोजन मिलाने की प्रक्रिया को बनाए रखते हुए, धुएँ में मौजूद सल्फर डाइऑक्साइड को कैसे कम किया जा सकता है। निवेश कम करने एवं प्रक्रिया को सरल बनाने के तरीके।
एग्जॉस्ट गैसों में हाइड्रोजन मिलाने की प्रक्रिया के साथ, चिमनी से पहले एक “पावर वेव अल्कली वॉशिंग” उपकरण लगाया जा सकता है; इससे SO2 का उत्सर्जन बहुत कम हो जाता है। इसके अलावा, यदि हाइड्रोजन मिलाने की प्रक्रिया में कोई बदलाव हो जाए, तो भी एग्जॉस्ट गैसों का स्तर नियंत्रित रहेगा। क्या आप ऐसी प्रक्रिया पर विचार करेंगे? बेशक, थोड़ी मात्रा में सोडियम सल्फेट वाला घोल निकलेगा, लेकिन यह कोई बड़ी समस्या नहीं है।
डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर को कम से कम कितना कम किया जा सकता है? इसके अवशेष पदार्थ क्या हैं? इसका क्या प्रभाव होगा?
क्या आप “कॉम्प्लेक्स आयरन” के बारे में विस्तार से बता सकते हैं?
संयमपूर्वक कहा जाए, तो न्यूनतम 15 पीपीएम होना चाहिए; यानी लगभग 50 मिलीग्राम/नैनोमीटर³ से कम। उप-उत्पाद के रूप में बहुत ही कम मात्रा में सोडियम सल्फेट वाला घोल प्राप्त होता है; यह निश्चित रूप से धुएँ में मौजूद SO2 की मात्रा पर निर्भर है। इसे अपशिष्ट जल शोधन संयंत्र में भेजकर उसे निष्क्रिय करने के बाद ही बाहर छोड़ा जाता है।
मौजूदा प्रक्रियाओं एवं उपकरणों में कोई बदलाव न करते हुए, क्लाउस चरण के प्रथम रिएक्टर में पूरी तरह या आंशिक रूप से टाइटेनियम-आधारित क्लाउस उत्प्रेरकों का उपयोग किया जा सकता है। SCOT में सामान्य उत्प्रेरकों का ही उपयोग किया जाता है (रिएक्टर का तापमान 280°C पर नियंत्रित रखा जाता है)। अमीन घोल में उच्च चयनात्मकता वाले मिश्रित विलायकों का उपयोग किया जाता है। तरल सल्फर से उत्पन्न गैसों को दहन भट्टी या क्लाउस चरण के प्रथम रिएक्टर में भेजा जाता है। ऐसी प्रक्रिया एवं उत्प्रेरक/विलायकों के संयोजन के कारण, संचालन के दौरान धुएँ में SO2 की सांद्रता 100 मिलीग्राम/मी³ से कम रखी जा सकती है।
इस बार जब हमने इसे चलाया, तो सामान्य परिस्थितियों में उत्सर्जन की मात्रा केवल 20 के आसपास ही रही। संभवतः यह नए उपकरणों के कारण ही है। इसकी जाँच के लिए समय आवश्यक है!
क्या कोई वास्तविक उदाहरण है? 100 तक पहुँचना बहुत मुश्किल है।
आपकी आगे की डेटा-प्रतिक्रियाओं का इंतज़ार है।