فقدان قيمة الأوكتان في البنزين نتيجة عملية الهيدروجينة كبير
Thread Content
نستخدم في مصنعنا كاتاليزر “إكسونس” لهيدروجنة البنزين، وقد ظهر مؤخرًا انخفاض كبير في قيمة الأوكتان، حيث وصلت إلى 2.9. كما تم اتخاذ طريقة خفض درجة حرارة التفاعل، لكنها لم تؤدِ إلى نتيجة. هل هناك طرق أخرى؟
يجب ضبط نسبة القطع في برج القطع مسبقًا، وإلا فإن المكونات الخفيفة ستدخل إلى المفاعل، مما يؤدي إلى خسارة كبيرة في الأوليفينات، وبالتالي ينخفض أيضًا مؤشر الأوكتان····
ابحث عن الشركة المصنعة، فتعديل نقطة القطع مهم جدًا.
هل يمكن توضيح التفاصيل أكثر؟ عادةً يتم التعديل من الجوانب التالية: 1. رفع نسبة القطع بشكل مناسب ； 2. زيادة نسبة الرجوع بشكل مناسب ； ٣. المواد الخام تحتوي على نسبة كبريت عالية، مما يؤدي إلى فقدان كبير في قيمة الأوكتان، ويمكن تعديل نسبة المواد الخام بشكل مناسب ；
من حيث المبدأ، ومع الحفاظ على جودة المنتج، من الضروري رفع نسبة القطع وخفض درجة حرارة المفاعل. يمكنك إجراء اختبارات قبل وبعد استخدام المفاعل لمعرفة مقدار الخسارة بالضبط بالإضافة إلى ذلك، يجب أن تفحصوا عملياتكم جيدًا
ما هو مستوى الكبريت في المواد الخام والمنتجات تقريبًا؟ إذا ظلت معايير تشغيل الجهاز ثابتة، فتحقق من المواد الخام لمعرفة ما إذا كانت نسبة الكبريت فيها قد ارتفعت زيادة محتوى الأوليفينات؟
1. مشكلة الحمل
2. نسبة القطع
3. درجة حرارة الهيدروجين (تجاوز مستوى أول أكسيد الكربون)
4. درجة حرارة التفاعل
5. خصائص المواد الخام
2. نسبة القطع
3. درجة حرارة الهيدروجين (تجاوز مستوى أول أكسيد الكربون)
4. درجة حرارة التفاعل
5. خصائص المواد الخام
1. زيادة نسبة القطع بشكل مناسب； 2. زيادة نسبة الرجوع بشكل مناسب ； ٣. المواد الخام تحتوي على نسبة كبريت عالية، مما يؤدي إلى فقدان كبير في قيمة الأوكتان، ويمكن تعديل نسبة المواد الخام بشكل مناسب ； ٤. درجة حرارة التفاعل: ٥. درجة حرارة الهيدروجين:
عذرًا، لم أفهم معنى “نسبة القطع”. هل يمكنك شرح ما هي وما الذي تُقارن به؟